[实用新型]挤压模具

说明书

本实用新型提供一种挤压模具，涉及光伏边框制造的技术领域。该挤压模具设置有至少一个成型空间，每个成型空间均包括至少两个分流孔、一个焊合室和至少两个模槽，且每个成型空间中，分流孔均与焊合室连通，模槽之间相互连通且均与焊合室连通，至少一个模槽与其中一个分流孔正对；分流孔设置于挤压模具的上模，焊合室和模槽均设置于挤压模具的下模。该挤压模具的每个成型空间中，至少一个模槽与其中一个分流孔正对，由该与分流孔正对的模槽成型的铝型材的边上不会产生焊合线，表面质量高，有利于提高铝型材的成品率。

技术领域

本实用新型涉及光伏边框制造领域，具体而言，涉及一种挤压模具。

背景技术

铝型材作为边框应用广泛，其中，铝型材作为光伏边框时，对铝型材的表面质量要求尤其高。

现有技术中，铝型材通过挤压模具挤压成型，生产光伏边框用的铝型材的模具通常为一出一的单孔模具或者一出二的七个分流孔的模具，其中，一出一的单孔模具产量低，一出二的多孔模具虽然产量有所提高，但是生产出来的铝型材表面质量低，成品率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤压模具，以解决现有技术中的挤压模具生产出来的铝型材表面质量低，成品率低的技术问题。

本实用新型提供的挤压模具，设置有至少一个成型空间，每个所述成型空间均包括至少两个分流孔、一个焊合室和至少两个模槽，且每个所述成型空间中，所述分流孔均与所述焊合室连通，所述模槽之间相互连通且均与所述焊合室连通，至少一个所述模槽与其中一个所述分流孔正对；

所述分流孔设置于所述挤压模具的上模，所述焊合室和所述模槽均设置于所述挤压模具的下模。

本实用新型提供的挤压模具，每个成型空间中，至少一个模槽与其中一个分流孔正对，由该与分流孔正对的模槽成型的铝型材的边上不会产生焊合线，表面质量高，有利于提高铝型材的成品率。

进一步地，每个所述成型空间均包括第一模槽和第二模槽，所述第一模槽与其中一个所述分流孔正对，所述第一模槽用于成型铝型材的安装边。

该技术方案中，用于成型铝型材的安装边的第一模槽与分流孔正对，所以由第一模槽成型的安装边不会产生焊合线，表面质量高。

进一步地，各所述成型空间的所述第一模槽摆放方向一致，各所述成型空间的所述第二模槽摆放方向也一致。

该技术方案中，由各成型空间分别成型的四根铝型材的摆放方向一致，便于后续对铝型材进行摆放或进行其他处理。

进一步地，所述成型空间的数量为四个。

该技术方案中，四个成型空间可以同时成型四根铝型材，实现了一套模具同时成型四根铝型材，即一出四，生产效率大大提高。

进一步地，四个所述成型空间呈正方形排列。

该技术方案中，四个成型空间排列成正方形形状，排列紧凑，从而有利于减小模具的体积。

进一步地，位于左边的两个所述成型空间的所述分流孔与位于右边的两个所述成型空间的所述分流孔对称设置。

该技术方案中，位于上方的两个成型空间的分流孔左右对称设置，位于下方的两个成型空间的分流孔左右对称设置，模具结构简化，从而有利于提高模具设计效率。

进一步地，每个所述成型空间均包括三个所述分流孔。

该技术方案中，一根铝型材的成型由三个分流孔供铝，挤压机的生产效率高，且能够避免挤压比过大引起挤压力过高等情况的发生，从而有利于提高成品率。

进一步地，每个所述成型空间的三个所述分流孔中，靠近所述上模的轴线的所述分流孔的横截面面积小，靠近所述上模的边缘的所述分流孔的横截面面积大。