[实用新型]一种具有预压结构的冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种具有预压结构的冲压模具，包括设有凸模和凹模的冲压模具，凸模中设有在冲压方向可压缩的顶出机构，凹模上设有可沿冲压方向压缩的预压机构，凸模和凹模分离时，预压机构凸出凹模的成型面；顶出机构和预压机构与成型工件的接触点相近或重合，且接触点均位于成型工件的边缘。采用本实用新型，凸模中设有预压机构，在凹模于凸模合模冲压工件的过程中，由于预压机构凸出凹模的成型面，因此预压机构将先于凹模与工件接触，进而抵住工件，使得凸模和凹模进一步靠近的过程中，工件跳动减少，因此，预压机构减少了工件因顶出机构而产生的跳动，提高了加工生产的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，特别是一种具有预压结构的冲压模具。

背景技术

在冲压模具设计中，为了满足生产及工件的功能性，且为了方便成型后扣在凸模上工件的脱模，凸模上常设计有顶出机构，顶出机构可沿工件脱模的方向来回运动；冲压成型完成后上模移开，顶出机构可将工件顶起，以方便工件从凸模上脱出。而在工件冲压成型的生产过程中，工件生产速度越快，顶出机构受到的惯性也就越大，凸模的顶出机构的在惯性带动下会产生跳动，进而使得位于凸模上的工件也产生跳动，导致工件摆放不到位，异常停机频发，生产效率低下的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术中冲压模具的顶出机构的跳动带动工件也跳动，进而影响生产效率的问题，提供一种冲压时能压紧工件的具有预压结构的冲压模具。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种具有预压结构的冲压模具，包括设有凸模和凹模的冲压模具，凸模中设有在冲压方向可压缩的顶出机构，凹模上设有可沿冲压方向压缩的预压机构，凸模和凹模分离时，预压机构凸出凹模的成型面；顶出机构和预压机构与成型工件的接触点相近或重合，且接触点均位于成型工件的边缘。

采用上述技术方案的本实用新型，凸模中设有预压机构，在凹模于凸模合模冲压工件的过程中，由于预压机构凸出凹模的成型面，因此预压机构将先于凹模与工件接触，进而抵住工件，使得凸模和凹模进一步靠近的过程中，工件跳动减少，因此，预压机构减少了工件因顶出机构而产生的跳动，提高了加工生产的效率；而顶出机构和预压机构与成型工件的接触点相近或重合，利于预压机构对成型工件的压力抵消顶出机构对成型工件的顶出力，减少工件在成型过程中的跳动和翘起；接触点均位于成型工件的边缘，方便中部结构复杂的工件的冲压成型。

进一步地，凹模上开设有沉孔，预压机构位于沉孔内并设有压杆，压杆凸出凹模的成型面，沉孔的大孔端通过盖板密封，压杆和盖板间设有弹性件。压杆受到弹性件的力的作用凸出凹模成型面，而在凹模和凸模合拢时，弹性件呈压缩状，结构简单，使用方便。

进一步地，凹模包括底座和固定在底座上的成型镶块，沉孔的大孔开设在底座上，沉孔的小孔开设在成型镶块上。凹模设有成型镶块，提高了凹模底座的使用率，加工不同的工件时，仅需更换成型镶块即可；而在底座和成型镶块上均只需开设通孔放置预压机构，加工方便。

进一步地，弹性件为弹簧。成本低。

进一步地，压杆凸出凹模成型面一端的端部设有橡胶块。压杆通过端部的橡胶块压住工件，对工件起到了保护作用，防止工件被刮伤。

进一步地，顶出机构包括固定在凸模支架上的气缸、形成在凸模成型面上的顶出件，和位于气缸与顶出件之间的过渡件；凸模和凹模分离时，顶出件凸出凸模的成型面。通过气缸顶起过渡件，过渡件顶起顶出件，进而对工件施加朝向脱模方向的力的作用，方便工件的脱模。