[实用新型]一种转盘循环注塑用的集成油箱

说明书

本实用新型公开了一种转盘循环注塑用的集成油箱，包括油箱本体，所述油箱本体的中心位置开设有柱形通孔，所述油箱本体的外壁下端沿其一周间隔设置有若干固定安装块，所述油箱本体的上表面沿其一周设置有十二个马达安装座，且相邻马达安装座之间的间隔相同，所述马达安装座上固定设置有液压马达，所述液压马达的输出端连接有油泵，所述油箱本体的上表面开设有出油孔和回油孔，所述出油孔和回油孔位于所述马达安装座远离所述油箱本体中心的一侧，所述油泵上连通有出油管和回油管，所述出油管和回油管远离所述油泵的一端分别连接所述出油孔和回油孔，且延伸至所述油箱本体的内部。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种转盘循环注塑用的集成油箱。

背景技术

注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑插头就是插头和线通过高温，高压压在一起，一旦成型，就不可以装拆，这样的电源插头特点很明显，稳固，安全。为了提高注塑插头的生产效率，工厂中将多台立式注塑机围成一个圈设置于转动盘上，且在大型转动盘的一侧设置进料机构和出料机构。转动盘上的立式注塑机旋转至进料机构和出料机构处时完成进料和出料动作，从进料机构旋转至出料机构的这段时间正好对模具中的产品进行注塑过程。

现有技术中的立式注塑机每一台都有一个单独的油箱，为合模油缸、模具顶出油缸、注射座移动油缸、注射油缸等提供液压油。但是转动盘上的空间有限，多台立式注塑机安装位转动盘边缘位置一周后，转动盘中间的位置较为下狭窄，很难将每台立式注塑机的单独油箱安装到转动盘上。为了能够安装油箱，现有的转动盘体积较大，占用很大的场地面积，不仅大幅提高了转动盘的安装难度，而且提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种转盘循环注塑用的集成油箱，能够将原本多台立式注塑机的独立油箱及合成一个共用油箱，合理利用转动盘上剩余的面积，在保证能同时为多台立式注塑机提供液压油的同时减少油箱的占用面积。从而减小转动盘的体积，降低安装难度；减小注塑装置整体的场地占用面积，降低生产成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转盘循环注塑用的集成油箱，包括油箱本体，所述油箱本体的中心位置开设有柱形通孔，所述油箱本体的外壁下端沿其一周间隔设置有若干固定安装块，所述油箱本体的上表面沿其一周设置有十二个马达安装座，且相邻马达安装座之间的间隔相同，所述马达安装座上固定设置有液压马达，所述液压马达的输出端连接有油泵，所述油箱本体的上表面开设有出油孔和回油孔，所述出油孔和回油孔位于所述马达安装座远离所述油箱本体中心的一侧，所述油泵上连通有出油管和回油管，所述出油管和回油管远离所述油泵的一端分别连接所述出油孔和回油孔，且延伸至所述油箱本体的内部。

通过上述技术方案，将十二台立式注塑机的的油箱集合呈一个油箱本体，并在油箱本体上设置十二个液压马达。每一台立式注塑机对应单独的液压马达，实现对每一台立式注塑机进行液压油的单独控制，但是油箱本体中的油是十二台立式注塑机所共用。从而使原本转动盘上不能利用的空间进行更好的利用，减小转动盘的大小，降低转动盘的安装难度，同时减小占用的场地面积，降低生产成本。

本实用新型还进一步设置为：所述油箱本体的形状为圆柱形。

通过上述技术方案，油箱本体的形状为圆柱形能够利用转动盘上更多的空间，减少转动盘上的空间浪费。

本实用新型还进一步设置为：所述油泵位于所述油箱本体上表面靠近外侧位置的上方，且相邻油泵中心和所述油箱本体的中心连线之间的夹角为30°。

通过上述技术方案，转动盘上的十二个油泵能够更好地和十二台立式注塑机一一对应，方便工作人员进行布线安装，同时在后续的维护和维修时也能更加方便。

本实用新型还进一步设置为：所述油箱本体的侧壁底部位置开设有放油孔，所述放油孔为一个或一个以上，所述放油孔连接有放油管，所述放油管上设置有阀门。