[实用新型]一种蒽醌法生产过氧化氢用工作液的再生装置

说明书

本实用新型公开了一种蒽醌法生产过氧化氢用工作液的再生装置，其特征是包括萃余分离器(2)、干燥塔(3)、碱分离器(4)及白土床(5)；萃余分离器(2)进料端连接萃取塔(1)，出料端分为线路1和线路2两条支路，线路1依次连接干燥塔(3)、碱分离器(4)、白土床(5)；线路线路2分为线路3、线路4两条支路，线路4连接白土床(5)底部，白土床(5)顶部出口管路与线路3合并后连接与氢化工序；连线路1、线路2、线路3、线路4为管道。该再生装置再生效果好，设备投资低，原材料消耗少。

技术领域

本实用新型涉及蒽醌法制备过氧化氢用工作液的再生装置。

背景技术

过氧化氢是一种重要的精细化工原料，应用广泛。过氧化氢分解后产生水 和氧气，对环境没有二次污染，绿色环保。

现有技术中，通常通过蒽醌法来制备过氧化氢。蒽醌法制取过氧化氢是以 2-烷基蒽醌(例如：2-乙基蒽醌、2-叔戊基蒽醌)为载体，以重芳烃、磷酸三辛 酯、四丁基脲、醋酸甲基环己酯和二异丁基甲醇中的两种或三种作为混合溶剂， 配制成具有一定组成的溶液(以下简称“工作液”)。工作液与氢气一起进入装 有钯催化剂的氢化塔内，在一定压力、温度下进行氢化反应，得到相应的烷基 蒽氢醌溶液(简称“氢化液”)。氢化液在氧化塔中被空气氧化，溶液中的烷基 蒽氢醌恢复成原来的烷基蒽醌，同时生成过氧化氢。利用过氧化氢在水和工作 液中的溶解度不同，以及工作液与水的密度差，在萃取塔中用纯水萃取含有过 氧化氢的工作液(简称“氧化液”)，得到一定浓度的过氧化氢水溶液。过氧化 氢水溶液经芳烃净化，即可得到浓度27.5w％～35w％的过氧化氢产品。纯水萃取 后的工作液(简称“萃余液”)再生处理后再回到氢化工序，完成一个周期循环。

工作液在循环过程中会产生蒽酮、羟基蒽酮、环氧蒽醌、八氢蒽醌等降解 物，这些降解物会随着装置的运行不断增加，如不及时处理会影响工作液质量， 从而影响过氧化氢的萃取过程和产品质量，还可能会产生安全隐患。因此，在 生产过程中循环的工作液必须进行再生处理，以减少降解物，保证装置的正常 运行。专利文献CN205973795公开了一种工作液再生方法，通过碱溶液处理和 闪蒸相结合的方式对工作液进行再生，工艺过程复杂，因闪蒸工艺仅起脱水作 用，没有对蒽醌再生的作用。且萃余液的主要成分为芳烃等有机溶剂，同时还 含有过氧化氢等加热容易分解的物质，在闪蒸过程中存在形成气相爆炸性混合物的风险，工艺过程存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种蒽醌法生产过氧化氢用工作液的 再生装置，该再生装置再生效果好，设备投资低，原材料消耗少。

本实用新型的技术方案是，一种蒽醌法生产过氧化氢用工作液的再生装置， 包括萃余分离器2、干燥塔3、碱分离器4及白土床5；萃余分离器2进料端连 接萃取塔1，出料端分为线路1和线路2两条支路，线路1依次连接干燥塔3、 碱分离器4、白土床5；线路2分为线路3、线路4两条支路，线路4连接白土 床5底部，白土床5顶部出口管路与线路3合并后连接于氢化工序。萃余分离 器的工作液入口设于萃余分离器的下部，出口设于萃余分离器的上部，萃余分 离器底部设有放料口。干燥塔的工作液入口设于干燥塔的下部，出口设于干燥塔的上部，底部设有放料口。线路1、线路2、线路3、线路4为管道。萃余分 离器中优选装填聚四氟乙烯填料或不锈钢填料。

进一步地，干燥塔进口、白土床入口及线路3均设置有流量计；线路1、线 路2和线路3均设置有气动阀。

干燥塔内装填有碱液，碱液为质量百分浓度为20％～50％的碳酸钾水溶液、 质量百分浓度为20％～50％的碳酸钾和碳酸氢钾混合水溶液或质量百分浓度 1％～10％氢氧化钾和氢氧化钙混合水溶液。通过优化碱的浓度和种类，可提高 干燥塔的再生效率，使工作液中残留的过氧化氢分解更加彻底，提高工作液碱 度，有利于提高白土床对工作液中蒽醌降解物的再生转化率。

本实用新型装置通过设置萃余分离器，降低了工作液中的水分和过氧化氢 含量，可以很好地维持氢化塔触媒的活性，保证氢化塔的安全。