[实用新型]注塑成型装置

说明书

本申请提供一种注塑成型装置。上述的注塑成型装置包括上模机构、下模机构以及注液管件，上模机构包括上模和模仁组件，上模开设有相连通的容纳槽和第一滑孔，模仁组件位于容纳槽内，模仁组件开设有成型腔、第二滑孔和出液孔，第二滑孔和出液孔均与成型腔连通；下模机构包括基座、第一导柱、滑板和吹气顶杆，吹气顶杆包括顶杆筒体和内针，第一导柱分别与基座和上模连接，滑板位于基座与上模之间，滑板开设有导向孔，第一导柱穿设于导向孔并与滑板滑动连接；顶杆筒体与滑板连接；由于顶杆筒体在随滑板滑动时能够顶断出液孔的水口，同时顶针筒体相对于顶针滑动过程中第一吹气孔会自动吹气，使废料自动从产品上脱离，无需人工二次加工去除废料。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑技术领域，特别是涉及一种注塑成型装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法具有生产速度快、效率高、制品尺寸精确及能成型出形状复杂的制件等优点，使注塑成型能够适用于成型出各种加工领域。

传统的注塑成型装置的上模机构在注塑成型过程中深腔后模潜水口，或者前模粘模需要在后模加拉料位，存在废料遗留在产品上的问题；这样，需采用手工二次加工去除废料，不仅浪费人力物力，而且工人长时间剪塑料会磨破手。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种废料不会遗留在产品上且自动去除废料的注塑成型装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种注塑成型装置，包括：

上模机构，包括上模和模仁组件，所述上模开设有相连通的容纳槽和第一滑孔，所述模仁组件位于所述容纳槽内，所述模仁组件开设有成型腔、第二滑孔和出液孔，所述第二滑孔和所述出液孔均与所述成型腔连通；

下模机构，包括基座、第一导柱、滑板和吹气顶杆，所述第一导柱分别与所述基座和所述上模连接，所述滑板位于所述基座与所述上模之间，所述滑板开设有导向孔，所述第一导柱穿设于所述导向孔并与所述滑板滑动连接；所述吹气顶杆包括顶杆筒体和内针，所述顶杆筒体与所述滑板连接，且所述顶杆筒体分别穿设于所述第一滑孔和所述第二滑孔内；所述顶杆筒体开设有相连通的第一吹气孔和通气孔，所述第一吹气孔与所述成型腔连通，所述内针位于所述通气孔内并与所述顶针筒体滑动连接，所述内针还与所述基座连接；以及

注液管件，所述注液管件与所述出液孔连通；所述顶杆筒体用于在随所述滑板滑动时顶断所述出液孔的水口。

在其中一个实施例中，所述注塑成型装置还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件的动力输出端与所述滑板连接。

在其中一个实施例中，所述第一吹气孔开设于所述吹气顶杆远离所述滑板的端部；所述通气孔沿所述吹气顶杆的轴向开设。

在其中一个实施例中，所述注塑成型装置还包括冷却组件，所述上模开设有散热通道，所述冷却组件与所述散热通道连通。

在其中一个实施例中，所述成型腔与所述散热通道连通。

在其中一个实施例中，所述冷却组件为风冷组件。

在其中一个实施例中，所述风冷组件包括风机和进气管，所述进气管的一端与所述风机连接，所述进气管的另一端与所述散热通道连通。

在其中一个实施例中，所述顶杆筒体还开设有第二吹气孔，所述第二吹气孔通过所述通气孔与所述第一吹气孔连通；所述第二吹气孔通过所述第一滑孔与所述散热通道连通；当所述吹气顶杆顶断所述出液孔的水口时，所述第二吹气孔连通于所述成型腔，使得所述成型腔与所述散热通道连通。

在其中一个实施例中，所述模仁组件还开设有安装孔，所述注液管件穿设于所述安装孔内并与所述模仁组件连接。