[实用新型]一体式行星搅拌机

说明书

本实用新型属于搅拌机技术领域，尤其涉及一种一体式行星搅拌机，包括机座、搅拌装置、挤压装置和移动装置，搅拌装置设置在机座且用于搅拌物料；挤压装置设置在机座上且位于搅拌装置的一侧，挤压装置用于将经搅拌装置搅拌后的物料挤压成型；移动装置包括反应釜和直线机构，直线机构设置在机座上且直线机构的两端分别延伸至搅拌装置的搅拌工位和挤压装置的挤压工位上，反应釜设置在直线机构的输出端且用于容纳待加工物料。相较于现有技术中，本实用新型实施例提供的一体式行星搅拌机在搅拌装置搅拌物料后迅速转送至挤压装置的输出端，极大地减少了转送时间，防止物料凝固，保证生产进行，提高产品质量。

技术领域

本实用新型属于搅拌机技术领域，尤其涉及一种一体式行星搅拌机。

背景技术

行星搅拌机是一种新型高效无死点混合搅拌设备,它具有独特、新颖的搅拌形式,釜内有两根或3根多层桨叶搅拌器和1～2个自动刮刀,搅拌器在绕釜体轴线公转的同时,又以不同的转速绕自身轴线高速自转,使物料在釜体内作复杂的运动。传统的行星搅拌机大多由两个低速搅拌桨组成，也称双行星搅拌机。但随着需求的提高，行星搅拌机也加入了其它搅拌器，如各类型分散桨叶，乳化器等等。增加了多功能应用，拓展了使用范围。

现有技术中的行星式搅拌机大多数都仅具备搅拌功能，在搅拌完毕后，需要人工作业转送搅拌后的物料至压缩装置上挤压成型，在这段转物料容易重新凝固，失去活性，导致挤压工序无法进行，甚至造成产品的质量下降，不利于企业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体式行星搅拌机，旨在解决现有技术中的搅拌机搅拌后需要人工转送物料，导致物料重新凝固，影响生产和产品质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种一体式行星搅拌机，包括机座、搅拌装置、挤压装置和移动装置，所述搅拌装置设置在所述机座且用于搅拌物料；所述挤压装置设置在所述机座上且位于所述搅拌装置的一侧，所述挤压装置用于将经所述搅拌装置搅拌后的物料挤压成型；所述移动装置包括反应釜和直线机构，所述直线机构设置在所述机座上且所述直线机构的两端分别延伸至所述搅拌装置的搅拌工位和所述挤压装置的挤压工位上，所述反应釜设置在直线机构的输出端且用于容纳待加工物料。

可选地，所述直线机构包括直线导向组件和移动治具，所述直线导向组件设置在所述机座上且所述直线导向组件的两端分别延伸至所述搅拌工位和所述挤压工位上，所述移动治具与所述直线导向组件滑动，所述移动治具的上端与所述反应釜固定连接。

可选地，所述直线导向组件包括导向座、第一限位部件和第二限位部件，所述导向座呈板材状结构设置，所述导向座设置在所述机座上且所述导向座的两端分别延伸至所述搅拌工位和所述挤压工位上，所述第一限位部件设置在所述导向座的端部且位于所述挤压工位上，所述第二限位部件设置在所述机座内且位于所述搅拌工位的下方，所述移动治具的底部设置有卡槽，所述第二限位部件的输出端能够延伸至所述机座上端且与所述卡槽卡接适配。

可选地，所述移动治具包括安装座和滚轮，所述安装座设置在所述滚轮上，所述滚轮的数量至少为四组，所有所述滚轮均匀地布置在所述导向座的两侧，所有所述滚轮与所述导向座的侧壁滑动适配，所述反应釜设置在所述安装座上，所述卡槽成型于所述安装座的底部；所述第一限位部件包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块对称地设置在所述导向座的两端，所述第一限位块和所述第二限位块呈长条状结构设置，所述第一限位块和所述第二限位块分别沿对应的所述滚轮的移动路径的方向设置，所述第一限位块和所述第二限位块远离所述移动治具的端部均设置有往上延伸的抵顶块，所述抵顶块用于截停所述滚轮以限位整个所述移动治具在所述挤压工位的下方。

可选地，所述第二限位部件包括伸缩件和第三限位块，所述伸缩件设置在所述机座内，所述第三限位块设置在所述伸缩件的输出端，所述第三限位块与所述卡槽卡接适配。

可选地，所述伸缩件为液压缸、气缸或电动推杆中的任意一种。