[实用新型]一种用于环保型高上粉率超细粉末的新型磨粉机

说明书

一种用于环保型高上粉率超细粉末的新型磨粉机，涉及粉末涂料研磨设备领域。研磨电机设置于研磨盒顶部，研磨转轴设置研磨盒中心，研磨转轴上延伸部通过皮带与研磨电机相连接，研磨转轴下横轴两端分别与研磨筒、刮粉叶片相连接，第一筛粉盒位于研磨盒下方与出粉口相连，第二筛粉盒设置于第一筛粉盒底部，集粉盒放置于固定台且上部与下粉管相连接，筛粉电机安装于工作台侧壁，挡粉板设置于研磨盒下粉口斜面处，电磁铁设置于承托台内与挡粉板相对应。研磨过程中实现翻粉与研磨同时进行，防止粉末研磨过程中的堆积，研磨效果达到最佳，全自动下粉并对研磨后的粉末进行双重筛粉，能够得到符合标准的起细粉末。

技术领域

本实用新型涉及一种用于环保型高上粉率超细粉末的新型磨粉机，涉及粉末涂料研磨设备领域。

背景技术

粉末涂料是由低分子量的树脂，辅以助剂﹑颜填料等，在一定条件下固化后具有一定的外观﹑光泽﹑颜色，为了使粉末涂料在实际使用过程中不会轻易出现裂纹、颗粒凸起，影响固化在型材后的美观及使用寿命，粉末涂料在加工时需要进行研磨，尤其是对于环保型高上粉率超细粉末，对研磨的要求更高。

在粉末涂料的制备加工过程中，由于粉末颗粒的初原料大小均不相同，需要先将粉末原料进行研磨，研磨完成后的粉末才能进行下一步工续，而当需使用粉末涂料的型材的使用环境不同时，对粉末的要求也不同，一些型材需要使用较为环保且上粉率较高的粉末，这就需要粉末研磨得非常细致，现有的研磨设备一般是将粉末原料放进研磨盒内用磨盘或者磨粉辊进行研磨，但是由于粉末在研磨过程中会有一定程度的堆积，当粉末堆积到一定程度时难免会有一部分粉末无法完全研磨，需要进行多次研磨后才能将粉末完全研磨达标，而且下粉时会有一部分粉末粘附于研磨盒内，需要进行手工刮粉，不仅浪费时间，还有可能造成浪费，影响了粉末的研磨效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于环保型高上粉率超细粉末的新型磨粉机，采用磨粉与刮粉同时进行的方式，有效的防止了研磨过程中粉末的堆积，单次研磨就能达到最佳研磨效果，并设置双重筛粉装置，保证了超细粉末的出粉率，保证了粉末研磨的品质。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含研磨盒1、工作台2、下料斗3、研磨电机4、研磨转轴5、研磨筒6、刮粉叶片7、承托台8、第一筛粉盒9、第二筛粉盒10、下粉管11、集粉盒12、筛粉电机13、振动轴14、从动轮15、振动轮16、滚轴17、固定轴承18、电磁铁19、挡粉板20、弹簧21、固定架22、固定台23，承托台8固定于工作台2，研磨盒1安装于承托台8，下料斗3设置于研磨盒1顶部，研磨电机4设置于研磨盒1顶部，研磨转轴5设置研磨盒中心，研磨转轴5上延伸部通过皮带与研磨电机4相连接，研磨转轴5下横轴两端分别与研磨筒6、刮粉叶片7相连接，第一筛粉盒9位于研磨盒1下方与出粉口相连，第二筛粉盒10设置于第一筛粉盒9底部，下粉管11固定于第二筛粉盒10底部，弹簧21连接工作台2内上壁与第一筛粉盒9，集粉盒12放置于固定台23且上部与下粉管11相连接，筛粉电机13安装于工作台2侧壁，固定架22固定于固定台23，固定轴承18固定于固定架22并且与振动轴14相套接，振动轮16固定于从动轮15，从动轮15固定于振动轴14，振动轴14一端固定有皮带轮并通过皮带与筛粉电机13相连接，滚轴17固定于第二筛粉盒10两端，挡粉板20设置于研磨盒1下粉口斜面处，电磁铁19设置于承托台8内与挡粉板20相对应。

进一步的，所述的振动轮16边缘设置有与滚轴17等直径的凹槽161。

进一步的，所述的研磨盒1研磨面为倾斜面。

进一步的，所述的挡粉板20共设置四片，四片挡粉板20两两端部紧密相接。

进一步的，所述的刮粉叶片7倾斜安装于研磨转轴5。