[实用新型]一种水泥加工用脱硫石膏下料装置

说明书

本实用新型公开了一种水泥加工用脱硫石膏下料装置，包括漏斗，所述漏斗的内部下方间隙配合有叶轮，所述叶轮的内壁固定连接有圆杆，所述圆杆的两端均通过密封轴承与漏斗转动相连。该水泥加工用脱硫石膏下料装置，通过料斗、圆盘、斜杆、第二伺服电机、支杆、横管和钢珠之间的配合，使得该水泥加工用脱硫石膏下料装置不仅可以对脱硫石膏进行筛选，并且通过料斗的左右往复运动，可以提高筛选效率，降低钢网堵塞的可能，缩短作业时间，通过斜板、横杆、曲杆、竖管、短杆、插销和第二弹簧之间的配合，使得料斗左右往复运动时，可以将料斗内部聚集成块的脱硫石膏打散，不需要作业人员取出打散，降低作业人员的麻烦。

技术领域

本实用新型涉及石膏加工技术领域，具体为一种水泥加工用脱硫石膏下料装置。

背景技术

石膏在诸多领域皆有应用，其中水泥中会使用到一些脱硫石膏，脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙CaSO4·2H2O，含量≥93%，脱硫石膏是FGD过程的副产品，FGD过程是一项采用石灰-石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术，该技术是把石灰-石灰石磨碎制成浆液，使经过除尘后的含SO2的烟气通过浆液洗涤器而除去SO2，石灰浆液与SO2反应生成硫酸钙及亚硫酸钙，亚硫酸钙经氧化转化成硫酸钙，得到工业副产石膏，称为脱硫石膏，广泛用于建材等行业。其加工利用的意义非常重大，它不仅有力地促进了国家环保循环经济的进一步发展，而且还大大降低了矿石膏的开采量，保护了资源在进行脱硫石膏的下料时，现有技术中的脱硫石膏下料装置存在一定的弊端。

例如在使用时，脱硫石膏内部较大的颗粒需要去除，以此保证水泥的品质，但是在使用时，现有技术中的设备，容易出现物料堵塞滤网的问题，筛选效率较低，导致作业时间较长，并且物料内部聚集成块的部分，也不利于通过滤网的筛选，但是该部分却是合格的脱硫石膏，需要作业人员进行打散，浪费时间，脱硫石膏容易附着在设备的内部，不便于清理，影响下料的速度，所以现有技术无法满足人们的使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥加工用脱硫石膏下料装置，以解决上述背景技术中提出脱硫石膏内部较大的颗粒需要去除，以此保证水泥的品质，但是在使用时，现有技术中的设备，容易出现物料堵塞滤网的问题，筛选效率较低，导致作业时间较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥加工用脱硫石膏下料装置，包括漏斗，所述漏斗的内部下方间隙配合有叶轮，所述叶轮的内壁固定连接有圆杆，所述圆杆的两端均通过密封轴承与漏斗转动相连，所述漏斗的底部左侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有槽轮，所述槽轮通过皮带与圆杆转动相连，所述漏斗的上方设有筛选装置；

所述筛选装置包括尼龙管、料斗、支杆、横管、支腿、第二伺服电机、圆盘、斜杆、基座、钢网和钢珠；

所述尼龙管的内壁底部与漏斗的外壁上方固定连接在一起，所述尼龙管的内壁上方与料斗的外壁下方固定在一起，所述料斗的底部固定连接有钢网，所述料斗的外壁左右两侧上方均固定连接有支杆，所述支杆的外壁间隙配合有横管，所述横管与支杆之间滚动连接有钢珠，所述横管的底部固定连接有支腿，位于左侧的所述支腿的右侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘的正面通过销轴转动连接有斜杆，所述斜杆的末端通过销轴与料斗的外壁左侧转动相连，所述支腿通过基座与漏斗固定在一起。

优选的，所述支腿的底部固定连接有橡胶垫。

优选的，所述基座通过螺栓支腿固定在一起，所述基座与漏斗焊接在一起。

优选的，所述漏斗的下方设有抖动装置；

所述抖动装置包括U型杆、竖杆、橡胶管、震动电机、支架、滑轨、第一弹簧和第一支座；