[实用新型]一种碱性废水蒸发器

说明书

本实用新型公开了一种碱性废水蒸发器，包括依次连通的循环泵、蒸汽加热器、分离器、冷凝器、冷凝水罐和真空泵，分离器内设置有隔板以及连通管，隔板将分离器的内腔分为上腔体与下腔体，连通管穿设于隔板中。上述碱性废水蒸发器结构合理，提升废液的热使用率，增加析晶效率，节约能耗。

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发器，尤其是涉及一种碱性废水蒸发器。

背景技术

废水蒸发器主要适用于有晶体析出溶液的蒸发与结晶，广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等。

现有技术中的分离器将入料口和清液出料口设计距离较近，导致从入料口进入的废液尚未充分结晶就从清液出料口流出，进入下一个加热蒸发循环，导致废液的热使用率较低，降低了析晶效率，浪费能耗。

因此，有必要对现有技术中的碱性废水蒸发器进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种碱性废水蒸发器，提升废液的热使用率，增加析晶效率，节约能耗。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种碱性废水蒸发器，包括依次连通的循环泵、蒸汽加热器、分离器、冷凝器、冷凝水罐和真空泵，其特征在于，所述分离器的罐体内设置有隔板以及连通管，所述隔板将所述分离器的罐体内腔分为上腔体与下腔体，所述上腔体与下腔体通过连通管连通；

所述隔板外缘与分离器罐体内壁密封连接，所述隔板中心开设有连通管连接孔，所述连通管连接孔与所述连通管外管壁密封连接；

所述分离器包括入料口和清液出料口，所述入料口和清液出料口分别设置在隔板的上方和下方。通过这样的设计，隔板将分离器分为上下两层，浓稠的浆料从入料口进入分离器后，要依次经过上腔体、连通管、下腔体后才能从清液出料口排出，大大的增加了浆料从入料口到清液出料口之间的浓缩路径和浓缩时间，使得浆料充分浓缩。

同时达到较小空间占用的目的，同时避免热短路，避免浆料尚未冷却又回到循环泵，增加了热效率。

优选的技术方案为，所述连通管的顶端设置有开口朝上的上喇叭口，所述上喇叭口上宽下窄。通过这样的设计，上宽口便于将浆料往连通管收集，减轻循环泵的压力。

优选的技术方案为，所述连通管的底端设置有开口朝下的下喇叭口，所述下喇叭口上窄下宽。通过这样的设计，下宽口有利于浆料排出的速度降低，浓缩液下降，清液上升，避免了浓缩液裹挟清液一起直接进入集盐罐内。

优选的技术方案为，所述隔板倾斜设置，所述隔板与所述连通管的连接处高于所述隔板与所述分离器的连接处。通过这样的设计，起到对打入分离器内的浆料向上的导向作用。

优选的技术方案为，所述分离器设置有入料口，所述入料口位于所述隔板的上方，所述入料口与所述隔板相邻设置，所述入料口与所述蒸汽加热器连通。通过这样的设计，利于碱性废水在分离器内停留时间变长，提高蒸发析晶的效率。

优选的技术方案为，所述分离器设置有清液出料口，所述清液出料口位于所述隔板的下方，所述清液出料口与所述隔板相邻设置，所述清液出料口与所述循环泵的进料口通过入料管道连通；所述入料管道上设置有物料进口。通过这样的设计，清液在分离器内停留时间变长，可以保证清液最大程度析出微小颗粒。

优选的技术方案为，还包括集盐罐，所述集盐罐紧靠所述分离器的底端设置，所述集盐罐与所述分离器相通。通过这样的设计，可以达到对析出的晶体临时收集的目的。

优选的技术方案为，所述集盐罐的底端设置有出料口，所述出料口与出料泵连通。通过这样的设计，可以持续将含晶体的盐浆打出。