[实用新型]一种铜管件热熔加工卸管装置

说明书

本实用新型公开了一种铜管件热熔加工卸管装置，包括底座，所述底座底部的四个拐角处均安装有吸盘，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的顶部安装有壳体，所述壳体内腔的左右两端对称安装有驱动机构，所述驱动机构的顶部固定有套筒，所述套筒远离驱动机构的一端安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部通过连接块安装有固定块，所述固定块靠近壳体垂直中心线的一端安装有夹板，本实用新型根据管件的规格，将卡块从卡槽的内腔螺旋转出，使得夹板与固定块分离，便于对夹板进行拆卸，使得装置能够夹持不同规格的管件进行拆卸，增加了装置的使用范围。

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，具体为一种铜管件热熔加工卸管装置。

背景技术

铜管是压制的和拉制的无缝管，铜管具备抗腐蚀性能强和不易氧化的优点，被建筑行业广泛应用，成为自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，而铜管管件在进行热熔焊接加工时，则需要卸管装置对其进行固定和卸出，但是现有的装置依旧存在一定的问题，具体问题如下：

传统上的装置通常仅仅适用于固定规格的管件，无法满足不同规格的管件，限制了装置的使用范围，此外传统的装置在拆卸管件时效率低，使用起来不便，从而降低了装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜管件热熔加工卸管装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管件热熔加工卸管装置，包括底座，所述底座底部的四个拐角处均安装有吸盘，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的顶部安装有壳体，所述壳体内腔的左右两端对称安装有驱动机构，所述驱动机构的顶部固定有套筒，所述套筒远离驱动机构的一端安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部通过连接块安装有固定块，所述固定块靠近壳体垂直中心线的一端安装有夹板。

优选的，所述驱动机构包括滑条、滑杆、齿轮、从动轮、皮带、主动轮、伺服电机和安装板，所述驱动机构的滑杆位于壳体内腔顶部的左右侧壁上，所述滑杆下方的壳体内腔安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端通过转轴安装有主动轮，所述滑杆的外壁套设有滑条，且滑条的底部设置有齿条，所述滑条下方安装有安装板，所述安装板的一端通过转轴安装有与齿条相互啮合的齿轮，所述齿轮的另一端通过转轴安装有从动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮转动连接。

基于上述技术特征，便于驱动机构带动电动推杆移动，从而使得电动推杆能够带动夹板移动，便于调整夹板之间的间距对管件实现固定和卸管的工作，方便操作，提高了装置的卸管效率。

优选的，所述壳体内腔的顶部横向固定有限位杆，所述套筒套设在限位杆的外壁上，且套筒的内腔设置有与限位杆相互匹配的通孔。

基于上述技术特征，从而使得滑条在滑杆上移动地更加平稳，避免移动时出现晃动的情况。

优选的，所述壳体的前后两端对称安装有把手，且把手外壁的中心处设置有防滑套。

基于上述技术特征，防滑套增加了工作人员手部与把手之间的摩擦力，避免出现手滑的情况，从而便于工作人员手握把手推动壳体进行移动。

优选的，所述固定块的内壁设置有卡槽，所述夹板靠近固定块的一端设置有与卡槽相互匹配的卡块，所述卡槽的内壁上均匀设置有内螺纹，所述卡块的外壁均匀设置有与内螺纹相互匹配的外螺纹。

基于上述技术特征，转动卡块使其脱离卡槽的内腔，方便装置根据管件的规格对夹板进行拆卸并更换，提高了装置的实用性。

优选的，所述夹板的纵截面呈凹型结构，所述夹板的内壁上均匀设置有不规则的橡胶球。

基于上述技术特征，增加了夹板与管件之间的摩擦力，从而使得装置对管件夹持地更加牢固，避免滑脱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：