[实用新型]节能型复合机组挤出装置

说明书

本实用新型公开了节能型复合机组挤出装置，包括模颈、三通、换网器、加热圈、底座、第一电机、散热装置、搅拌装置和进料装置，所述底座的下方设有固定件，所述底座的顶部设有支撑柱，所述支撑柱的上方设有螺杆料筒，所述螺杆料筒的内部设有螺杆，所述螺杆料筒的左侧设有换网器，所述换网器的左侧设有三通，所述螺杆料筒的右侧设有进料装置，所述进料装置的下方设有搅拌装置，所述搅拌装置的外侧设有散热装置，所述搅拌装置的右侧设有第一电机，所述搅拌装置的外侧设有第二电机，在粘合剂进入螺杆的时候，会通过加热圈、三通和换网器进行加热，防止粘合剂凝固，堵塞螺杆，并且便于粘合剂在螺杆内部流通，增加此装置的多功能性与实用性。

技术领域

本实用新型涉及复合机加工技术领域，具体为节能型复合机组挤出装置。

背景技术

复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体，使原有材料得到新的功能，如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到，亦可和胶片、海绵、布料等复合。常见的软包装材料基本上都是复合成品；

现有复合机装置中重要的装置是挤出装置，现有挤出装置存在以下问题：1.现有挤出装置大多内部使用的是粘合剂，这种材料的材质偏硬大多不方便进行流动，容易造成出料困难，出料口堵塞的问题，2.粘合剂因为材质的问题内部含有大量的杂质，长时间的使用不仅会造成质量的问题，还会因为杂质导致此装置损坏的问题，3.现有的挤出装置大多都是单孔出料，不仅会造成出料口堵塞，还会影响出料量导致工作效率的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了节能型复合机组挤出装置，通过安装了加热圈、换网器、法兰和三通，解决了现有挤出装置存在以下问题：1.现有挤出装置大多内部使用的是粘合剂，这种材料的材质偏硬大多不方便进行流动，容易造成出料困难，出料口堵塞的问题，2.粘合剂因为材质的问题内部含有大量的杂质，长时间的使用不仅会造成质量的问题，还会因为杂质导致此装置损坏的问题，3.现有的挤出装置大多都是单孔出料，不仅会造成出料口堵塞，还会影响出料量导致工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：节能型复合机组挤出装置，包括模颈、三通、换网器、加热圈、底座、第一电机、散热装置、搅拌装置和进料装置，所述底座的下方设有固定件，所述底座的顶部设有支撑柱，所述支撑柱的上方设有螺杆料筒，所述螺杆料筒的内部设有螺杆，所述螺杆料筒的左侧设有换网器，所述换网器的左侧设有三通，所述三通的下方设有模颈，所述螺杆料筒的右侧设有进料装置，所述进料装置的下方设有搅拌装置，所述搅拌装置的外侧设有散热装置，所述搅拌装置的右侧设有第一电机，所述搅拌装置的外侧设有第二电机。

优选的，所述底座的底部通过焊接的方式连接固定件，所述固定件呈平均分布形式，所述底座右侧的顶部固定连接第二电机，所述底座顶部通过焊接的方式连接支撑柱。

优选的，所述支撑柱固定连接螺杆料筒，所述螺杆料筒通过嵌合的方式连接加热圈，所述螺杆料筒通过螺纹连接进料装置。

优选的，所述螺杆通过嵌合的方式连接螺杆料筒，所述螺杆呈平均分布形式，所述螺杆料筒固定连接法兰，所述法兰固定连接换网器。

优选的，所述换网器通过螺纹连接三通，所述三通固定连接出料口，所述三通的底部固定连接模颈。

优选的，所述进料装置的底部固定连接搅拌装置，所述搅拌装置啮合连接皮带，所述皮带啮合连接第一电机，所述搅拌装置的外部固定连接散热装置。

(三)有益效果

本实用新型提供了节能型复合机组挤出装置。具备以下有益效果：