[实用新型]一种钢板组对装置

说明书

本实用新型涉及一种钢板组对装置。其技术方案是：包括弧形上支撑板、组对单体、弧形下支撑板，在两组钢板之间的缝隙处的上下两侧分别点焊固定弧形上支撑板和弧形下支撑板，在弧形上支撑板和弧形下支撑板之间活动连接一组以上的组对单体，所述的组对单体包括组对单体主体、下龙门架、下螺栓、上龙门架、上螺栓，所述组对单体主体为凹字型结构，两端与钢板表面通过点焊固定，在组对单体主体上设有下龙门架和上龙门架，且分别安装螺栓。有益效果是：调整螺栓可使龙门架带动钢板相对于组对单体主体的位置发生变化，实现钢板组对与位置固定；多套组对单体主体可共同配合使用，实现大型罐体的钢板组队固定，减少了工作量，降低了劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种石油或化工用储罐施工装置，特别涉及一种钢板组对装置。

背景技术

近年来，石油、化工等行业飞速发展，各类LNG罐、LPG罐、油品储罐、化工品储罐及罐区类工程越来越多，各类储罐施工过程中，钢板安装完毕后，需进行组对与位置固定，常规施工方法为安装龙门架、背杠后使用斜铁进行人工调整，此种方式工作量较大，劳动强度高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种钢板组对装置，可更快捷的实现钢板组对与位置固定，从而减少了工作量，降低了劳动强度。

本实用新型提到的一种钢板组对装置，其技术方案是：包括弧形上支撑板（1）、组对单体（3）、弧形下支撑板（5），在两组钢板（4）之间的缝隙（4.1）处的上下两侧分别点焊固定弧形上支撑板（1）和弧形下支撑板（5），在弧形上支撑板（1）和弧形下支撑板（5）之间活动连接一组以上的组对单体（3），所述的组对单体（3）包括组对单体主体（3.1）、下龙门架（3.2）、下螺栓（3.3）、上龙门架（3.4）、上螺栓（3.5），所述组对单体主体（3.1）为凹字型结构，两端与钢板（4）表面通过点焊固定，在组对单体主体（3.1）上设有下龙门架（3.2）和上龙门架（3.4），所述上龙门架（3.4）与缝隙（4.1）上侧的钢板表面点焊连接，下龙门架（3.2）与缝隙（4.1）下侧的钢板表面点焊连接，在上龙门架（3.4）上设有上螺栓（3.5），通过上螺栓（3.5）与组对单体主体（3.1）的上侧通过螺纹连接，下龙门架（3.2）上设有下螺栓（3.3），通过下螺栓（3.3）与组对单体主体（3.1）的下侧通过螺纹连接。

优选的，上述组对单体（3）的上部通过上连接套（3.7）与弧形上支撑板（1）连接，组对单体（3）的下部通过下连接套（3.6）与弧形上支撑板（1）连接。

优选的，上述弧形上支撑板（1）设有三组，两两通过支撑板接头（2）连接组成圆形结构。

优选的，上述弧形下支撑板（5）设有三组，两两通过支撑板接头（2）连接组成圆形结构。

优选的，上述弧形上支撑板（1）和弧形下支撑板（5）形成圆形结构，且分别通过上连接套（3.7）和下连接套（3.6）连接多组组对单体（3），且组对单体（3）通过上连接套（3.7）和下连接套（3.6）调整位置。

优选的，上述组对单体主体（3.1）的两端设有支撑脚（3.1.1），且支撑脚（3.1.1）的底部为锯齿形结构。

优选的，上述下龙门架（3.2）和上龙门架（3.4）的两侧支撑腿底部设有锯齿形结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将组对单体主体、上下龙门架焊接固定于钢板表面上，上、下龙门架靠近钢板的缝隙区域；调整螺栓，使上、下龙门架带动钢板相对于组对单体主体的位置发生变化，实现钢板组对与位置固定；多套组对单体主体可共同配合使用，实现钢板组对与位置固定，实现大型罐体的钢板组队固定，从而大幅减少了工作量，降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的局部侧视图；

图3是本实用新型的局部安装立体示意图；