[实用新型]一种酸碱废水蒸发器

说明书

本实用新型公开了一种酸碱废水蒸发器，包括依次连通的循环泵、蒸汽加热器、分离器、冷凝器、冷凝水罐和真空泵，还包括浮选器，所述浮选器紧靠所述分离器的底部设置，所述浮选器与所述分离器相通，其特征在于，所述分离器包括上下依次连通的清液罐和浊液罐。通过这样的设计，将浊液罐阶梯状设计，废水沿切线方向打入，废水在浊液罐内旋转分离，蒸发彻底，效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发结晶器，尤其是涉及一种酸碱废水蒸发器。

背景技术

在酸碱废水蒸发过程中，通过相互连通的循环泵、蒸汽加热器、分离器、冷凝器、冷凝水罐和真空泵，稠厚器、固液分离器等一系列配套设备实现浓缩分离，现有的蒸发效率较低，能耗高。其中与分离器的分离效率息息相关，分离器通常设计为一个圆柱形的罐体，罐体内为负压状态，经过加热后的废水打入罐体后，随即极速闪蒸或沉淀，料液的流速较快，这种情况下，细小的物料颗粒无法析出沉淀，而随着蒸发出的水蒸气排出至冷凝水罐；导致物料浓缩不彻底，且导致排出的冷凝水达不到排放标准，废水的利用率低。

现有技术急需一种蒸发效率高，废水的利用率高的一种酸碱废水蒸发器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供提供一种酸碱废水蒸发器，废水的利用率高，蒸发效率高。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种酸碱废水蒸发器，包括依次连通的循环泵(1)、蒸汽加热器(2)、分离器(3)、冷凝器(4)、冷凝水罐(5)和真空泵(6)，还包括浮选器(7)，所述浮选器(7)紧靠所述分离器(3)的底部设置，所述浮选器(7) 与所述分离器(3)相通，其特征在于，所述分离器(3)包括上下依次连通的清液罐(3a)和浊液罐(3b)；

所述浊液罐(3b)的下部为浊液入料锥管(3c)，所述浊液入料锥管(3c)上宽下窄，所述浊液入料锥管(3c)上端与浊液罐(3b) 连通，所述浊液入料锥管(3c)下端与浮选器(7)连通；

分离器入料口(3d)位于所述浊液入料锥管(3c)的侧面上，所述分离器入料口(3d)的入料方向与所述浊液入料锥管(3c)的侧壁相切；

所述清液罐(3a)外径大于浊液罐(3b)，且清液罐(3a)通过上宽下窄的清液过渡锥管(3h)与浊液罐(3b)衔接过渡。

通过这样的设计，将浊液罐阶梯状设计，废水沿切线方向打入，废水在浊液罐内旋转分离，浊液旋转下沉，清液旋转上升，当清液上升至浊液罐的上部时，由于罐体直径变大，清液转速降低，夹带于清液中的细小颗粒向下沉积，若干个细小颗粒相遇结块变大，加速下沉，清液中的杂质减少，净化较为彻底。

同时，清液罐(3a)的内径较大，溶液在清液罐(3a)的表面积大，利于溶液在负压环境下急速蒸发。

作为优选的，所述清液罐(3a)上方还设置有扩容罐(31)，所述扩容罐(31)外径大于清液罐(3a)，扩容罐(31)通过上宽下窄的扩容过渡锥管(32)与清液罐(3a)衔接过渡。

所述扩容罐(31)的上部侧壁凹陷形成波纹气囊容纳槽(33)，所述波纹气囊容纳槽(33)内设置有波纹气囊(34)，所述波纹气囊(34) 外缘与波纹气囊容纳槽(33)卡接；所述扩容罐(31)上端为上盖体 (35)，所述上盖体(35)上设置有充气管路阀(36)和放气管路阀(37)，所述充气管路阀(36)和放气管路阀(37)均通过气管(38)与波纹气囊 (34)连通，所述充气管路阀(36)与充气泵连接，所述放气管路阀(37) 与排气泵连接。

这样的设计，可以利用波纹气囊充放气对料液产生微波浪，进一步扩大料液表面的表面积，可以进一步的加速蒸发。

作为优选的，所述浮选器(7)的底部设置有浓缩液出口(7a)，所述浓缩液出口(7a)与出料泵(9)连接。通过这样的设计，将清液罐也设计为阶梯状，将清液进行二次净化。