[实用新型]一种芯沙回收装置及箱砂回收系统有效
| 申请号: | 202021251602.1 | 申请日: | 2020-06-30 |
| 公开(公告)号: | CN213256933U | 公开(公告)日: | 2021-05-25 |
| 发明(设计)人: | 刘振东 | 申请(专利权)人: | 刘振东 |
| 主分类号: | B22C5/06 | 分类号: | B22C5/06;B22C5/08;B22C5/12 |
| 代理公司: | 烟台上禾知识产权代理事务所(普通合伙) 37234 | 代理人: | 丁宝君 |
| 地址: | 264000 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 回收 装置 系统 | ||
1.一种芯沙回收装置,其特征在于,包括高位振动筛和低位振动筛,所述高位振动筛包括第一安装架、倾斜设于第一安装架上的第一筛板和第二筛板,所述第一筛板的筛孔大于所述第二筛板的筛孔,所述第二筛板处于所述第一筛板的下方,所述第一筛板上还设有粗料下料通道,所述粗料下料通道的入料口设于所述第一筛板的后端;所述第二筛板上设有钢砂出料口和芯沙出料通道,所述钢砂出料口设于所述第二筛板的后端;所述第二筛板的下方设有芯沙集料斗,所述芯沙集料斗与所述芯沙出料通道连通;
所述低位振动筛包括第二安装架、倾斜设于第二安装架上的第三筛板和第四筛板,所述第三筛板的筛孔大于第四筛板的筛孔,且小于第二筛板的筛孔,所述第四筛板设于所述第三筛板的下方,所述第三筛板的后端设有粗芯沙废料出口,所述第四筛板的后端设有芯沙出料口,所述第四筛板的下方设有细芯沙废料集料斗。
2.根据权利要求1所述的芯沙回收装置,其特征在于,所述第一安装架上设有第一振动电机,所述第二筛板通过第一弹簧安装在所述第一安装架上;
所述第二安装架上设有第二振动电机,所述第四筛板通过第二弹簧安装在所述第二安装架上。
3.根据权利要求1所述的芯沙回收装置,其特征在于,所述第一筛板和第二筛板均安装第一框架上,所述第三筛板和第四筛板均安装在第二框架上。
4.一种箱砂回收系统,其特征在于,包括如权利要求1-3任一项所述的芯沙回收装置,还包括钢砂回收装置,所述钢砂回收装置包括冷却系统,所述冷却系统能够将铸造后收集的钢砂冷却。
5.根据权利要求4所述的箱砂回收系统,其特征在于,所述冷却系统包括冷却滚筒和滚筒转动机构,所述滚筒转动机构能够带动所述滚筒转动,所述滚筒包括筒体,所述筒体的两端分别设有筒体进料口和筒体出料口,所述筒体的内壁从进料端到出料端均设有螺旋筋板;所述钢砂出料口与所述筒体进料口相对应。
6.根据权利要求5所述的箱砂回收系统,其特征在于,所述冷却系统还包括风冷装置,所述风冷装置包括设于所述进料口处的风机和设于所述出料口处的集风通道。
7.根据权利要求5所述的箱砂回收系统,其特征在于,所述冷却系统还包括水冷装置,所述水冷装置包括设于所述滚筒上方的喷水装置和设于所述滚筒下方的集水箱,所述喷水装置包括水泵、喷水管道和设于喷水管道上的多个喷水头,多个所述喷水头的出水方对准所述滚筒外壁。
8.根据权利要求5所述的箱砂回收系统,其特征在于,还包括钢砂收集分配装置,所述钢砂收集分配装置包括提升机和分配机,所述提升机的入料口设于所述筒体出料口的下方,所述提升机的卸料口与所述分配机的入料口对齐,所述分配机的下端设有至少一个卸料通道。
9.根据权利要求8所述的箱砂回收系统,其特征在于,所述分配机的下端设有两对卸料通道,每对卸料通道包括一个主下料通道和两个分下料通道,两个所述分下料通道与一个所述主下料通道连通。
10.根据权利要求5所述的箱砂回收系统,其特征在于,所述筒体进料口处设有钢砂承接筒,所述钢砂承接筒上设有钢砂入料口,所述钢砂出料口的出口与所述钢砂入料口对齐。
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