[实用新型]一种防爆型耐高压双向O型密封圈

说明书

本实用新型公开了一种防爆型耐高压双向O型密封圈，包括O型密封圈主体、加强内镶弹簧组件和加强耐压层组件，O型密封圈主体的顶端外壁上设置有加强内镶弹簧组件；O型密封圈主体的顶端外壁上开设有镶嵌槽，镶嵌槽的内部放置有弹簧圈，镶嵌槽的顶端外壁上卡合有盖环，盖环的两侧内壁上分布开设有内置槽，内置槽的内部设置有压持弹簧，内置槽位于压持弹簧一侧的内部设置有限位块；该O型密封圈，加强内镶弹簧组件的设置，其中内镶弹簧圈，提高了密封圈的强度，且该结构利于镶嵌槽内弹簧圈的拆卸更换，其中加强耐压层组件的设置，使密封圈具有很好防爆、耐高压能力，使密封圈具有很好的耐低温、耐高温能力。

技术领域

本实用新型涉及O型密封圈技术领域，具体为一种防爆型耐高压双向O型密封圈。

背景技术

O型橡胶密封圈由一个低磨擦的填充聚四氟乙烯（PTFE）环和O形橡胶密封圈组合而成，O形圈提供足够的密封预紧力，并对PTFE环的磨耗起补偿作用；PTFE摩擦系数小，动静摩擦系数相近；适用于高低速往复运动及高压系统的油缸活塞杆密封；采用两个阶梯圈密封，可达到零泄露，由于O型橡胶密封圈本身及安装部位结构都极其简单，且已形成标准化，但现有的O型密封圈没有设置加强内镶弹簧组件，没有内镶设置弹簧圈，不能保证O型密封圈的牢固性，少数设置的弹簧圈结构不能方便的进行拆卸更换，没有设置加强耐压层组件，密封圈不具有很好的防爆型耐高压能力，因此设计一种防爆型耐高压双向O型密封圈是很有意义的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防爆型耐高压双向O型密封圈，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆型耐高压双向O型密封圈，包括O型密封圈主体、加强内镶弹簧组件和加强耐压层组件，所述O型密封圈主体的顶端外壁上设置有加强内镶弹簧组件；

所述加强内镶弹簧组件包括镶嵌槽、弹簧圈、盖环、内置槽、压持弹簧、限位块、卡合杆、贯通孔和卡合槽，所述O型密封圈主体的顶端外壁上开设有镶嵌槽，所述镶嵌槽的内部放置有弹簧圈，所述镶嵌槽的顶端外壁上卡合有盖环，所述盖环的两侧内壁上分布开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有压持弹簧，所述内置槽位于压持弹簧一侧的内部设置有限位块，所述限位块的一侧中部外壁上固定连接有卡合杆，所述O型密封圈主体位于内置槽一侧的外壁上贯通开设有贯通孔，且卡合杆的一端贯穿于贯通孔的外部，所述镶嵌槽的两侧内壁上对应卡合杆分布开设有卡合槽，所述O型密封圈主体的外壁上设置有加强耐压层组件；

所述加强耐压层组件包括基层、耐腐蚀层、防爆加强层、耐低温层和耐高温层，所述O型密封圈主体的外壁上设置有基层，所述基层的外壁两侧外壁上分布设置有耐腐蚀层、防爆加强层、耐低温层和耐高温层。

进一步的，所述O型密封圈主体的中部外壁上开设有套装槽，且套装槽的外壁上套装有橡胶圈。

进一步的，所述卡合杆和卡合槽为配合构件，且卡合杆和卡合槽的个数为四个。

进一步的，所述卡合杆的端部外壁和卡合槽的内壁均为圆弧状。

进一步的，所述限位块的外壁和内置槽的内壁为滑动配合构件。

进一步的，所述盖环的顶端外壁上对称贯通开设有卡装孔。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，在传统O型密封圈的基础上设置加强内镶弹簧组件，其中内镶弹簧圈的设置，提高了密封圈的强度，且该结构利于镶嵌槽内弹簧圈的拆卸更换，其中加强耐压层组件的设置，使密封圈具有很好防爆、耐高压能力，使密封圈具有很好的耐低温、耐高温能力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体立体结构示意图；