[实用新型]一种大直径塑料管件的模压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种大直径塑料管件的模压成型装置，包括机体和模压台，所述机体的上表面开设有模压台旋转槽，所述模压台转动连接于模压台旋转槽的内部，所述模压台的上表面中部位置固定连接有下模外环筒，所述下模外环筒的内部活动套接有下模内柱筒，所述模压台的内部位于下模内柱筒的正下方固定连接有下模气缸，所述下模气缸的内部连接有下模气缸输出端。通过下模内柱筒与下模外环筒的内外套接设计，可以仅仅通过更换不同粗细的下模内柱筒来更换下模的尺寸，由于下模内柱筒的更换步骤较为简单，所以下模尺寸的更换更为简便，另外，结合模压台的可旋转设计，可以直接将成品管从下模中倒出，更加方便操作。

技术领域

本实用新型涉及模压成型技术领域，尤其涉及一种大直径塑料管件的模压成型装置。

背景技术

模压成型又称压制成型或压缩成型，是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。

传统的塑料管件在进行模压成型时，其下模为整体式结构，不仅在更换时需要将整个下模进行更换，且不易将成品管从下模中分离取出。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种大直径塑料管件的模压成型装置。

（二）技术方案

本实用新型提供了一种大直径塑料管件的模压成型装置，包括机体和模压台，所述机体的上表面开设有模压台旋转槽，所述模压台转动连接于模压台旋转槽的内部，所述模压台的上表面中部位置固定连接有下模外环筒，所述下模外环筒的内部活动套接有下模内柱筒，所述模压台的内部位于下模内柱筒的正下方固定连接有下模气缸，所述下模气缸的内部连接有下模气缸输出端，所述下模内柱筒的底部开设有与下模气缸输出端的顶端螺纹匹配的螺纹柱槽。

优选的，所述机体的上表面位于模压台的外侧固定连接有若干个立柱，每个所述立柱的顶端共同连接有一个顶板，所述顶板的上表面固定连接有模压气缸，所述模压气缸的底部固定连接有底板，且所述底板与立柱活动贯穿连接。

优选的，所述底板的下表面螺纹旋合固定连接有上模，所述上模为环形筒状结构，且所述下模外环筒的内壁与下模内柱筒的外壁间距值略大于上模的壁厚值。

优选的，所述机体的内部位于模压台的一端固定连接有电机，所述模压台的两端均固定连接有一个转轴，其中一个所述转轴与电机的输出端固定连接，另一个所述转轴与模压台旋转槽的内壁转动连接。

优选的，所述模压台的底面为半圆曲面结构，所述模压台的上表面为平面结构。

优选的，所述模压台的前表面设置有气缸操作面板，所述气缸操作面板与下模气缸电性连接，且所述气缸操作面板外接电源。

优选的，所述电机外接电源。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过下模内柱筒与下模外环筒的内外套接设计，可以仅仅通过更换不同粗细的下模内柱筒来更换下模的尺寸，由于下模内柱筒的更换步骤较为简单，所以下模尺寸的更换更为简便，另外，结合模压台的可旋转设计，可以直接将成品管从下模中倒出，更加方便操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大直径塑料管件的模压成型装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型模压台的侧视图。

图中：1机体、2立柱、3顶板、4模压气缸、5底板、6上模、7模压台旋转槽、8模压台、9下模外环筒、10转轴、11电机、12下模气缸、13下模气缸输出端、14下模内柱筒、15螺纹柱槽。

具体实施方式