[实用新型]一种塑料颗粒生产用挤出成型装置

说明书

本实用新型属于塑料颗粒生产领域，尤其是一种塑料颗粒生产用挤出成型装置，针对现有的冷却装置占地面积较大且无法调节、挤出后容易粘结在一起问题，现提出如下方案，包括池体，所述池体的一端顶部设置有固定管，固定管的外壁呈环绕设置有分离组件，且固定管的顶部与分离组件相互连通，池体靠近固定管的一侧设置有加热机筒，加热机筒靠近固定管的一端安装有模头，固定管通过两端的卡杆与加热机筒相互固定连接，池体的底部中心设置有转动辊，转动辊的两端转动连接有固定轴，固定轴的一侧均固接有升降组件，池体顶端内部远离固定管的一侧转动连接有从动辊。本实用新型具有能降调整冷却时间，降低占地面积、防止粘结的优点。

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒生产技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒生产用挤出成型装置。

背景技术

塑料颗粒，是塑料成型加工业的半成品，能够通过继续加工制成塑料袋等塑料制品，加工塑料颗粒的原材料包括塑料粉末以及用于提高塑料物理性能的抗静电母料、抗粘连母料、珠光母料等粉末料，将塑料粉末与各种母料粉末料进行混合，之后，采用挤出机将熔融后的物料挤出成条状，冷却后，需要经过切割，便形成了所需要的塑料颗粒，现有的挤出机通常包括上料区、加热机筒、旋转螺杆、转动电机、模头、冷却装置以及切刀等部分。

传统的挤出机在将融化后的塑料颗粒挤出后需要经过较长的一段水池来对条状的塑料进进行冷却，使得挤出的条状塑料冷却成型，再切割，需要较大水槽的空间，不方便小型的场地加工，而且传统的冷却装置由于水池长度固定，在正常生产时，导致塑料在水中的冷却时间固定无法及时的调整，一旦出现冷却时间不足时，需要降低拉动速度，不利于生产，而且传统的挤出成型装置，在挤出后由于高温容易导致塑料条重新粘结在一起，影响生产的正常进行，导致塑料颗粒在切割时粒径较大，使得产品不合格。

实用新型内容

本实用新型提出的一种塑料颗粒生产用挤出成型装置，解决了冷却装置占地面积较大且无法调节、容易粘结在一起问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料颗粒生产用挤出成型装置，包括池体，所述池体的一端顶部设置有固定管，固定管的外壁呈环绕设置有分离组件，且固定管的顶部与分离组件相互连通，池体靠近固定管的一侧设置有加热机筒，加热机筒靠近固定管的一端安装有模头，固定管通过两端的卡杆与加热机筒相互固定连接，池体的底部中心设置有转动辊，转动辊的两端转动连接有固定轴，固定轴的一侧均固接有升降组件，且转动辊两端的升降组件顶部通过固定杆相互固定连接，池体顶端内部远离固定管的一侧转动连接有从动辊，池体的内部设置有塑料条，且塑料条的一端与模头相互固定，塑料条分别绕过分离组件、转动辊和从动辊的表面。

优选的，所述分离组件由连接环、隔离环、出水孔和锥形挡板组成，且连接环与隔离环相互间隔固定，且隔离环的内部中空，隔离环的两侧均呈环绕设置有出水孔，隔离环的顶端内部通过锥形挡板与固定管的内部贯通连接，且锥形挡板与固定管相互固定，锥形挡板与隔离环的内部相互滑动连接。

优选的，所述升降组件由丝杆、丝母、蜗轮和蜗杆组成，且丝母与固定轴相互固定连接，丝母的中心环绕转动连接有丝杆，丝杆的顶部侧壁固定有蜗轮，蜗轮的一侧转动啮合有蜗杆，且两个蜗杆之间通过固定杆相互固定连接，丝杆与池体通过轴承转动连接。

优选的，所述固定管的内部中空，固定管的一端固定连接进水管，固定管远离进水管的一端封闭，且卡杆通过焊接与模头相互固定，卡杆与固定管相互固定连接。

优选的，所述固定杆的一端贯穿池体侧壁固定连接有旋转轮，且固定杆的两端外壁均通过轴承与池体相互转动连接，池体的内壁与转动辊相互对应的位置开设有滑动槽，且固定轴的一侧壁与滑动槽相互滑动连接，固定轴通过轴承与转动辊相互转动连接。

优选的，所述池体呈V型，池体的两侧底部通过铁杆转动连接有连接轮，池体的底部一侧呈水平安装有出水管，且出水管贯穿池体的侧壁与池体内部相互连通，池体为金属制成。