[实用新型]一种陀螺式扩孔器

说明书

本实用新型公开了一种陀螺式扩孔器，涉及扩孔技术领域，包括转轴，所述转轴末端按其中心线方向从下至上依次设置有导向筒组件、切割组件和扩孔筒，所述导向筒组件、切割组件和扩孔筒依次连接固定一体，所述导向筒组件呈陀螺状并且按轴线方向依次分为锥体段和等径段，所述锥体段和所述等径段上开设有退屑槽组，所述等径段外径小于所述扩孔筒内径，所述扩孔筒内壁到所述等径段之间形成有安装腔，所述退屑槽组接通所述安装腔。本实用新型具有排屑效果好、排屑效率高和结构强度高的优点。

技术领域

本实用新型涉及扩孔技术领域，具体涉及一种陀螺式扩孔器。

背景技术

现在扩孔器根据需求主要分为以下几种形式：流道式(有排屑槽的桶式扩孔器，切削效率低，扩孔切削尺寸小，需要在先孔洞成形较好，适用一般粉土、粉质粘土)、板刀式(钢圈里安装几块钢板，切削能力较好，但容易被高黏土包裹，包裹后切削能力差，适用粉土、粉质粘土)、桶式(主要是清孔适用，几乎无切削能力)、飞旋式(带扶正器的板式扩孔器，容易被黏土包裹，适用粘土、粉砂)，现有的扩孔器根据结构功能不同，都具有以下缺陷：切削效率低，进行大距离扩孔时对中性差，扩孔尺寸较小，排屑效果差以使切削头容易被黏结。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种陀螺式扩孔器，具有自动扶正的能力，排屑效率高，并且排屑充分。

一种陀螺式扩孔器，包括转轴，所述转轴末端按其中心线方向从下至上依次设置有导向筒组件、切割组件和扩孔筒，所述导向筒组件、切割组件和扩孔筒依次连接固定一体，所述导向筒组件呈陀螺状并且按轴线方向依次分为锥体段和等径段，所述锥体段和所述等径段上开设有退屑槽组，所述等径段外径小于所述扩孔筒内径，所述扩孔筒内壁到所述等径段之间形成有安装腔，所述退屑槽组接通所述安装腔。

优选地，安装腔内设置着所述切割组件，所述切割组件延伸出所述安装腔并且接触所述等径段。将切割组件设置在安装腔内，一方面能让扩孔筒和导向筒组件之间固定更加可靠，提高整个扩孔器的结构强度，从而提高切割效果，另一方面由于泥屑不断从安装腔内流出，这些不断流动的泥屑能够直接带出位于安装腔内的切割组件切割所产生的较多土体，有效提高排屑效率，从而提高扩孔效率。

优选地，退屑槽组由按圆周方向均匀开设在所述导向筒组件外壁的多个退屑斜槽组成，所述退屑斜槽均接通所述安装腔。通过退屑斜槽来保证整个导向筒组件前方的所有泥屑都能被充分排出。

优选地，扩孔筒内壁按圆周方向固定有若干支撑板，所述支撑板连接所述转轴和所述导向筒，所述切割组件设置在所述支撑板上。支撑板能够保证扩孔筒的结构稳定，同时支撑板接触转轴和导向筒，从而提高整个扩孔器的结构强度。

优选地，切割组件包括若干设置在所述支撑板上的切割刀板，所述切割刀板的延伸出所述支撑板。切割刀板设置在支撑板上，能够提高其自身的拆装效率。

优选地，切割刀板宽度等于所述扩孔筒内壁到所述等径段外壁的距离。能够防止切割刀板在切割时产生水平位移，提高切割刀板的切割效率和切割效果。

优选地，切割刀板接触并连接所述等径段，切割刀板长度小于所述等径段长度。切割刀板另一侧能够被等径段支撑，从而进一步提高切割刀板在切割时的稳定性，并且切割刀板不能过长，超出了等径段的范围，不然容易由于剪切应力过大而造成的切割刀板的断裂。

优选地，退屑斜槽与所述安装腔接通处设置所述支撑板。退屑斜槽处泥屑过多，通过支撑板能够对泥屑的运动起到一定的导向作用，从而提高泥屑排出效率。

优选地，转轴上设置有加强筒，所述加强筒连接所述导向筒组件，所述扩孔筒套设在所述加强筒上，所述支撑板连接所述加强筒。通过加强筒的设置，能让支撑板一端固定在加强筒上，整个支撑板的长度就能进行一定程度的减小，从而提高其自身的结构强度，进而提高整个扩孔筒的结构强度。