[实用新型]一种充气柜母线结构

说明书

本实用新型涉及母线结构技术领域，具体是一种充气柜母线结构，用于解决现有技术充气柜母线结构中不容易安装套管的问题。本实用新型包括气箱封板，所述气箱封板上开有多组安装孔，每组所述安装孔上均安装有套管压板，所述套管压板上安装有外锥套管，所述外锥套管间安装有母排组件，所述母排组件上安装有开关静触头。本实用新型中通过套管压板将外锥套管可拆卸式且交错的安装在气箱封板上，该方式的布置有利于同种设备之间的连接，同时可以实现左右设备采用“较近”外锥套管区分连接，加强了连接的可靠性，便于外锥套管的安装。

技术领域

本实用新型涉及母线结构技术领域，更具体的是涉及一种充气柜母线结构。

背景技术

充气柜是新一代开关设备，主开关既可以用永磁机构真空断路器也可以用弹簧机构的真空断路器，整柜采用空气绝缘与六氟化硫气体隔室相结合，既紧凑又可扩充，适用于配电自动化，充气柜具有结构紧凑、操作灵活、联锁可靠等特点，对各种不同的应用场合、不同的用户要求均能提供令人满意的技术方案。

现有技术中开关设备其柜间母线连接方案主要有：侧联扩展母联和顶联扩展母联方案，两种方案各有优势，其中顶联扩展方案其C型或F型套管主要采用的是固定于气箱钣金上，其套管和母线系统不能独立气箱安装，装配过程因气箱焊接变形而导致套管装配时不易调整，进而增加了套管装配调试难度。因此，我们迫切的需要一种可以使套管装配更加容易的充气柜母线结构。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种充气柜母线结构，用于解决现有技术充气柜母线结构中不容易安装套管的问题。本实用新型中通过套管压板将外锥套管可拆卸式且交错的安装在气箱封板上，该方式的布置有利于同种设备之间的连接，同时可以实现左右设备采用“较近”外锥套管区分连接，加强了连接的可靠性，便于外锥套管的安装。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种充气柜母线结构，包括气箱封板，所述气箱封板上开有多组安装孔，每组所述安装孔上均安装有套管压板，所述套管压板上安装有外锥套管，所述外锥套管间安装有母排组件，所述母排组件上安装有开关静触头。

作为一种优选的方式，所述母排组件包括相互重叠连接的上母排和下母排，所述上母排安装在外锥套管上，所述开关静触头安装在下母排上。

作为一种优选的方式，所述上母排和下母排间安装有母排垫块和触头垫块，所述母排垫块与外锥套管对应，所述触头垫块与开关静触头对应并通过螺栓与上母排、下母排连接。

作为一种优选的方式，所述母排垫块与触头垫块上均开有通槽。

作为一种优选的方式，所述开关静触头呈“T”形，且开关静触头与下母排的接触面上开有沟槽。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型中通过套管压板将外锥套管可拆卸式且交错的安装在气箱封板上，该方式的布置有利于同种设备之间的连接，同时可以实现左右设备采用“较近”外锥套管区分连接，加强了连接的可靠性，便于外锥套管的安装。

(2)本实用新型中母排组件包括相互重叠连接的上母排和下母排，可根据系统电流等级仅仅采用上母排或者上母排和下母排间加垫块连接外锥套管，选择性更强。

(3)本实用新型的母线结构可独立于气箱装配，即采用模块化设计，整个母线结构可独立于气箱整体装配而进行独立装配，可有效的提升装配效率和标准化生产，同时有利实现产线生产模式。

(4)本实用新型开关静触头直接安装于下母排上，安装方便，其投影完全置于母排投影面积内，该设计能有效均匀母线系统及开关静触头附近电场，有利于充气柜绝缘性能。