[实用新型]一种含油废乳化液的减量化处理系统

说明书

本实用新型提供一种含油废乳化液的减量化处理系统，破乳反应釜的进液口通过管道混合器和废液进液管连通，废液进液管连接破乳剂加药装置，破乳反应釜的出口连通油水分离器；油水分离器内设置旋转排油器，旋转排油器和油水分离器外的分离油收集器连通；油水分离器的水出口和换热器的废液进口连通；换热器的废液出口和蒸发器的废液进口连通；蒸发器的蒸汽出口和换热器的热介质进口连通；换热器热介质出口和冷凝水收集器的进口连通；蒸发器底部和蒸发残液收集器进口连通。本实用新型将首先实现乳化液的破乳，实现油水分离；经过分离油后的乳化液，通过控制压力和温度，实现低能耗高效减量化处理，蒸发残留的渣液数量大幅减少。

技术领域

本发明属于环保固废资源化、减量化处理，具体涉及一种含油废乳化液的减量化处理系统。

背景技术

随着经济和工业的发展，金属深度加工制品在制造业中占的比重越来越大。但金属深加工企业的生产过程中，会产生大量的废乳化液，如果对该部分废物处理不当，不仅对环境会产生污染，也会对公众的健康和社会影响均会造成严重的伤害。

目前按国家环保政策法规要求，废旧乳化液需进行环保进行处置，伴随着环保政策的日益收紧，此部分环保处置处理费用成为企业较大经营性负担。

目前常用的含油废旧乳化液处理技术主要是盐析法、絮凝法、直接蒸发法等。

盐析法是通过在废旧乳化液中加入大量电解质，以实现破乳处理的目的，但是最终产生大量高盐高COD的废水和大量含油污泥（产生量约为乳化液的20%），后续无法单独进行生化处理，处理费用高昂。

絮凝法是通过在废旧乳化液中加入助凝剂和絮凝剂，实现破乳处理，但是由于絮凝处理后，产生大量的絮凝污泥（产生量约为乳化液的30%），且乳化液中的油也都转移进污泥中。此部分污泥处理产生量很大，且处理费用高。

直接蒸发法是采用蒸发的方法将废旧乳化液中的水分蒸发出来，蒸发剩余的残液再进行环保处理。但是由于乳化液中含有大量的油分和杂质，且乳化液内呈水包油的乳化状态，蒸发分离效果差，蒸发出水中常含油，蒸发剩余的油水混合残留物量大（约占乳化液的15-30%），蒸发出的水和残留物后续处理费用仍旧很高。

因此开发一种可实现铝加工企业产生的废旧乳化液高效减量化利用的方法，对环境保护和资源在利用具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的减量化过少、处理费用高的问题，提供一种将金属深加工企业产生的废乳化液高效减量化、降低处理费用的方法。

为实现上述目的，本实用新型的方案如下：

一种含油废乳化液的减量化处理系统，

包括破乳反应釜，破乳反应釜的进液口通过管道混合器和废液进液管连通，废液进液管中部连接破乳剂加药装置，破乳反应釜的出口通过管道连通油水分离器；

油水分离器内设置旋转排油器，旋转排油器通过管道和油水分离器外的分离油收集器连通；

油水分离器的水出口通过管道和换热器的废液进口连通；

换热器的废液出口通过管道和蒸发器的废液进口连通；

蒸发器的蒸汽出口和换热器的热介质进口通过管道连通；

换热器热介质出口通过管道和冷凝水收集器的进口连通；

蒸发器底部通过管道和蒸发残液收集器进口连通。

所述连通换热器热介质出口和冷凝水收集器的进口的管道上设置冷凝水缓冲仓。

还包括抽风机，抽风机气体进口和冷凝水缓冲仓通过管道连通。

所述连通抽风机和冷凝水缓冲仓的管道上设置尾气净化装置。