[实用新型]一种长轴螺纹端喷丸多工位自动上下料工作站

说明书

本实用新型公开了一种长轴螺纹端喷丸多工位自动上下料工作站，解决了现有技术中长轴螺纹端喷丸效率低、劳动强度大以及安全性低的问题，本长轴螺纹端喷丸多工位自动上下料工作站包括支撑板、喷丸设备、放置架组、进仓滚轮车和过渡升降车，通过进料过渡升降车和出料过渡升降车将长轴从进料放置架上移动至进仓滚轮车上，再将其从进仓滚轮车上移动至出料放置架上，进料过渡升降车与出料过渡升降车通过升降板的升降控制来转移长轴的放置部件，在将长轴放置到进料放置架之后，就能完全自动的完成长轴的上下料以及喷丸处理，劳动强度低且不容易发生安全事故，相对于手动操作进行喷丸，效率更高，且能同时对多个长轴的螺纹端进行喷丸处理，加工效率高。

技术领域

本实用新型涉及喷丸技术领域，特指一种长轴螺纹端喷丸多工位自动上下料工作站。

背景技术

喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺。广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。

其中长轴的螺纹端就需要增强其机械性能，随着长轴螺纹端喷丸工艺的推行，实际应用越来越广，喷丸加工的配套设施还没有同步实现，实际操作是人员通过行车将工件进行手动上料，喷丸完毕后，人员继续通过行车进行手动下料，效率低下、劳动强度大以及存在安全隐患。

发明内容

本实用新型考虑了前述问题而做出，实用新型的目的是提供一种长轴螺纹端喷丸多工位自动上下料工作站，可以通过该工作站自动上料，喷丸之后，也能自动进行出料，效率高、安全系数高。

为实现上述目的，本实用新型提供一种长轴螺纹端喷丸多工位自动上下料工作站，包括：

支撑板，所述支撑板上设有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨中部与所述第二导轨中部接合；

喷丸设备，所述喷丸设备设置在所述支撑板上，且所述第二导轨的一端设置在所述喷丸设备的下方；

放置架组，所述放置架组设置在所述第一导轨两端的侧边处；

进仓滚轮车，所述进仓滚轮车设置在所述第二导轨上，用于将长轴螺纹端送入到喷丸设备中；

过渡升降车，所述过渡升降车设置在所述第一导轨上，用于将放置架组上的长轴运输到进仓滚轮车上或将进仓滚轮车上的长轴运输到放置组架上。

据上所述的一种长轴螺纹端喷丸多工位自动上下料工作站，所述第一导轨两端分别设置为进料端和出料端，所述放置组架包括进料放置架和出料放置架，所述进料放置架设有两个，并设置在所述进料端的两侧，所述出料放置架设有两个，并设置在所述出料端的两侧。

据上所述的一种长轴螺纹端喷丸多工位自动上下料工作站，所述进料放置架上设置有第一V型放置块，所述第一V型放置块上设置有多个第一V型放置槽，所述出料放置架上设置有第二V型放置块，所述第二V型放置块上设置有多个第二V型放置槽。

据上所述的一种长轴螺纹端喷丸多工位自动上下料工作站，所述过渡升降车包括进料过渡升降车和出料过渡升降车，所述进料过渡升降车可滚动地设置在靠近所述进料端的第一导轨上，所述出料过渡升降车可滚动地设置在靠近所述出料端的第一导轨上，所述两个进料放置架的间距大于所述进料过渡升降车的宽度，所述两个出料放置架的间距大于所述出料过渡升降车的宽度。

据上所述的一种长轴螺纹端喷丸多工位自动上下料工作站，所述进料过渡升降车与所述出料过渡升降车均包括底板、设置在底板下方的第一驱动轮、升降板以及设置在所述底板和所述升降板之间的升降机构，所述第一驱动轮与所述第一导轨相接，所述第一驱动轮侧边的底板上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机为所述第一驱动轮提供动力，所述升降板与所述底板之间还设置有活动的轴，且所述升降机构下端固定在底板上，上端设有活动轴与所述升降板固定连接，且在所述升降板上设置有第三V型放置块，所述第三V型放置块上设置有多个第三V型放置槽。