[实用新型]一种高速线材轧制线

说明书

本实用新型公开了一种高速线材轧制线，包括沿着轧制线依次设置的粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、第一水箱组、10机架精轧机组、第二水箱组、双机架迷你轧机、第三水箱组、夹送辊及吐丝机，即利用双机架迷你轧机(MINI)建立了一种“10+2”模式的国产精轧机+双机架迷你轧机的线材生产流程，并利用此线材的生产流程，开发生产了合金工具钢、免退火冷镦钢、可直接拉拔的汽车用弹簧钢等高品质特殊钢种。

技术领域

本实用新型属于线材轧制技术领域，具体涉及一种高速线材轧制线。

背景技术

随着国内钢铁行业的迅猛发展，国内钢铁市场的需求扩张，高速线材轧线因国内设计院对国外设备、工艺技术的消化吸收、转化而得到了长足发展，以中冶京诚、西航、哈飞等设计制造单位为代表。据统计，目前国内高速线材轧线近500条，产能近2亿吨/年，其中国产线近400条，涌现了一批拥有多条高速线材产线的企业，如唐山九江高线19条、沙钢10条、中天钢铁8条、永钢7条等。

国产高线因设备轧制力低、承载负荷小，生产的品种主要以建筑和普通线材为主，无法满足特殊钢线材生产，高品质特殊钢的生产仍依赖进口产线为主，例如宝钢、兴澄、邢钢等均为进口工艺装备开发生产弹簧钢、轴承钢、帘线钢、工具钢、合金冷镦钢等特殊钢线材。国产高线受10机架精轧机组能力限制，以盘螺、普通冷镦钢、PC用钢、硬线为主，高品质特殊钢线材只能限于在进口线生产。

实用新型内容

为了扩大优特钢比例，实现品种转型升级，避免同质化竞争，满足市场发展需求，本实用新型提供一种高速线材轧制线，在国产10机架精轧机生产流程线上进行创新设计，在10机架精轧机后增加双机架迷你(MINI)轧机形成“10+2”生产工艺流程，用于开发高品质特殊钢线材产品。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高速线材轧制线，包括沿着轧制线依次设置的粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、第一水箱组、10机架精轧机组、第二水箱组、双机架迷你轧机、第三水箱组、夹送辊及吐丝机。

进一步的，所述粗轧机组包括水平和立式依次交替布置的第一轧机(第一轧机为水平布置)、第二轧机、第三轧机、第四轧机、第五轧机及第六轧机轧机；

和/或，所述中轧机组包括水平和立式依次交替布置的第七轧机、第八轧机、第九轧机、第十轧机、第十一轧机、第十二轧机、第十三轧机及第十四轧机；

和/或，预精轧机组包括水平和立式依次交替布置的第十五轧机、第十六轧机、第十七轧机及第十八轧机。

进一步的，所述第六轧机与第七轧机之间设有一号飞剪，用于将经由第六轧机轧制出来的轧件切头和切尾；和/或，所述第十二轧机与第十三轧机之间设有二号飞剪，用于将经由第十二轧机轧制出来的轧件切头和切尾。

为了调整上游各机架的转速，实现机组间无张力轧制，进一步的，所述第十四轧机与第十五轧机之间设有第一活套；和/或，所述第一水箱组与10机架精轧机组之间沿着轧制线依次设有三号飞剪和第二活套。

为了便于控制轧件在10机架精轧机组入口温度，所述第一水箱组包括沿着轧制线依次设置的2个水箱；和/或，由于轧件变形热增加，为有效控制温度变化，所述第二水箱组包括沿着轧制线依次设置的3个水箱；和/或，为了便于控制轧件进入吐丝机的温度，所述第三水箱组包括沿着轧制线依次设置的2个水箱。

进一步的，所述10机架精轧机组采用顶交45°布置，和/或，所述双机架迷你轧机采用顶交45°布置。

相比于现有技术，本实用新型所取得的技术效果为：本实用新型的高速线材轧制线，冷加工性能好，成功用于直接拉拔冷镦生产多种紧固件，可用于开发高品质特殊钢线材产品，例如汽车悬架簧钢50CrVA、高性能工具钢S2(相当于国内牌号67SiCrNiMoV)、免退火冷镦钢SWRCH35K等。

附图说明

图1为本实用新型的高速线材轧制线的结构示意图。