[实用新型]造粒机

说明书

本实用新型提供了造粒机，属于物料加工技术领域，包括：物料筒、连接盘和插板。物料筒开设有添料口，物料筒内滑动设置有压板。连接盘安装在物料筒远离压板的端部；连接盘上贯通开设有多个成型孔；成型孔的外部转动设置有切刀。插板可拆卸的设置于连接盘上，插板上开设有与多个成型孔一一对应的多个挤料孔，且挤料孔的内径不大于成型孔的内径。本实用新型提供的造粒机由添料口添加的物料在压板的作用下，被挤压至连接盘，随着压板的继续运动，物料被依次挤压至成型孔和挤料孔内，最后被切刀切割为独立的颗粒。由于插板可拆卸设置在连接盘上，在生产的过程中，即可根据需求自由的更换插板，整个更换的过程无需停机，效率较高。

技术领域

本实用新型属于物料加工技术领域，更具体地说，是涉及造粒机。

背景技术

造粒机一种将原材料转化为颗粒状材料的一种成型机械，通常为通过压力驱动物料穿过连接盘表面上的成型孔，使物料形成长条形，之后通过刀具将长条形的材料切割成颗粒状。由于连接盘安装在造粒机的内部，在生产不同尺寸大小的颗粒材料时，需要停机后，整体拆卸造粒机后更换具备不同孔径的连接盘，导致效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供造粒机，旨在解决需要停机更换不同的连接盘，导致效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供造粒机，包括：

物料筒，开设有添料口，所述物料筒内滑动设置有压板；

连接盘，安装在所述物料筒远离所述压板的端部；所述连接盘上贯通开设有多个成型孔；所述成型孔的外部转动设置有切刀；

插板，可拆卸的设置于所述连接盘上，所述插板上开设有与多个所述成型孔一一对应的多个挤料孔，且所述挤料孔的内径不大于所述成型孔的内径。

作为本申请另一实施例，所述压板上安装有推进件。

作为本申请另一实施例，所述压板的外沿设有密封垫圈，所述密封垫圈沿所述物料筒的内壁滑动。

作为本申请另一实施例，所述连接盘的侧面上开设有用于与所述插板滑动配合的滑槽。

作为本申请另一实施例，所述连接盘通过螺栓固定在所述物料筒上。

作为本申请另一实施例，所述连接盘上设有用于限位在所述物料筒端部的台肩。

作为本申请另一实施例，所述切刀的转轴与所述连接盘转动连接。

作为本申请另一实施例，所述切刀的下方设有加热筒，用于对所述切刀切割后的物料进行通风加热。

作为本申请另一实施例，所述加热筒连通有热风管，所述加热筒的顶部开设有出风口。

作为本申请另一实施例，所述热风管倾斜向上设置。

本实用新型提供的造粒机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型造粒机中在物料筒开设添料口，物料筒内滑动设置有压板。在物料筒远离压板的端部安装有连接盘。在连接盘上贯通开设有多个成型孔，多个插板可拆卸设置于连接盘上，并且在插板上开设有与多个成型孔一一对应的多个挤料孔，并且挤料孔的内径不大于成型孔的内径。在成型孔的外部转动设置有切刀。在使用时，由添料口添加的物料在压板的作用下，被挤压至连接盘，随着压板的继续运动，物料被依次挤压至成型孔和挤料孔内，当挤料孔的直径不同时，挤压出的物料的直径会对应发生变化，最后被切刀切割为独立的颗粒。本申请中，由于插板可拆卸设置在连接盘上，在生产的过程中，即可根据需求自由的更换插板，整个更换的过程无需停机，效率较高。

附图说明