[实用新型]一种储线拉拔卷筒

说明书

一种储线拉拔卷筒，属于拉丝机的卷筒技术领域，包括均独立旋转的拉拔卷筒、差速环和储线卷筒；所述拉拔卷筒的旋转轴线、储线卷筒的旋转轴线、差速环的旋转轴线同轴设置；所述差速环设置于拉拔卷筒、储线卷筒之间，且差速环转动连接有导轮；所述储线卷筒连接有储线主动旋转机构。本装置，除了摩擦方式带动差速环，改用电机通过同步带轮传递动力，通过电气运算控制，可以提高运行速度。因为摩擦方式是不适合高速，发热量大，摩擦带磨损增加，寿命减短。改用电机带动，不需要人工经常调整摩擦带。一个电机驱动同步带轮，另一个电机驱动同步轮，从而实现动力的传递。

技术领域

本实用新型属于拉丝机的卷筒技术领域，特别涉及一种储线拉拔卷筒。

背景技术

现有的金属线材拉拔的工艺流程是，金属线材经过多道拉拔加工之后，最后缠绕于塑料盘或收线盘，形成成品或半成品。

当将拉拔过后的金属线材绕设于塑料盘或收线盘，其缠绕速度，无法与拉拔生产线前序的拉拔速度保持时刻等同。在塑料盘或收线盘上缠绕的金属线材的初始阶段和收尾阶段，缠绕速度存在一个加速或者一个减速的阶段。

且当一卷塑料盘或收线盘卷绕完毕，更换下一卷空盘时，金属线材的卷绕速度为0。而前序的拉拔生产线中的金属线材仍处于一定速度的拉拔中。如果更换塑料盘或收线盘需要前序拉拔工序停机，将严重影响生产效率，造成资源的浪费。

传统的解决方案是：金属线材经过拉拔加工至最终规格产品，先使用大型工字轮收线收卷，一卷大型工字轮收满之后，更换另一空卷，这样可以实现最少的停机时间，以提高产量；然后收满的大型工字轮周转至分盘收线，用放线机将大型工字轮上的线材放出，然后通过张力机构、校直器，最后分卷成小盘。

因此，需要克服收线阶段金属线材的收线速度与拉拔工序中金属线材的送线速度不等同的矛盾，有必要研发一种卷筒，当收线阶段金属线材的收线速度小于拉拔工序中金属线材的送线速度时，能将金属线材储存于该卷筒，从而避免前序拉拔工序停机。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种储线拉拔卷筒。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下的技术方案。

一种储线拉拔卷筒，包括均独立旋转的拉拔卷筒、差速环和储线卷筒；所述拉拔卷筒的旋转轴线、储线卷筒的旋转轴线、差速环的旋转轴线同轴设置；所述差速环设置于拉拔卷筒、储线卷筒之间，且差速环转动连接有导轮；所述储线卷筒连接有储线主动旋转机构；所述储线主动旋转机构驱动储线卷筒主动旋转。

一种储线拉拔卷筒，还包括中空轴和中心轴；所述拉拔卷筒、差速环、储线卷筒、中空轴和中心轴均同轴设置；所述中空轴沿旋转轴线方向设置有贯通的容纳腔；所述中心轴穿设于中空轴的容纳腔；所述拉拔卷筒固定安装于中空轴；所述差速环固定安装于中心轴；所述储线卷筒转动安装于中心轴。

所述储线主动旋转机构，包括储线被动带轮、储线同步带、储线主动带轮和储线电机；所述储线卷筒固定安装有储线被动带轮，所述储线被动带轮转动安装于中心轴；所述储线被动带轮连接于储线同步带一侧，储线同步带另一侧连接有储线主动带轮；所述储线主动带轮安装于储线电机的输出端。

所述中空轴下方固定安装有同步带轮；所述中心轴下方固定安装有同步轮；所述储线卷筒固定安装有储线被动带轮。

所述中空轴和中心轴之间设置有第一轴承和第二轴承；所述中心轴通过第一轴承和第二轴承支承装配于中空轴。

所述储线卷筒和中心轴之间设置有第三轴承和第四轴承；所述储线卷筒通过第三轴承和第四轴承支承装配于中心轴。

一种储线拉拔卷筒，还包括机架；所述机架位于拉拔卷筒下方；所述中空轴转动安装于机架；所述中空轴和机架之间安装有第五轴承和第六轴承；所述中空轴通过第五轴承和第六轴承支承装配于机架。