[实用新型]一种自动铸焊机与固化窑之间过渡输送装置

说明书

本实用新型公开了一种自动铸焊机与固化窑之间过渡输送装置，包括机架，所述机架上端固定连接有导向板，所述导向板正上方设有工作台，所述工作台与导向板之间的距离可升降调节，所述工作台包括支撑板，所述支撑板底部一侧设有固定架，所述固定架与电机壳体固定连接，所述电机驱动设置在支撑板上方的多根主动导辊，所述工作台一侧通过连接板连接角度调节平台，角度调节平台的角度通过设置在连接板上的弧形通孔调节。该装置的设置形成了桥梁作用，提升了生产线之间的连续性，自动化程度高，同时还减轻了人工劳动强度，提升生产效率，同时配合结构的设置，利用连接板上弧形通孔可以适当调整衔接的角度，保证产品顺利滑到固化窑链板线上。

技术领域

本实用新型涉及本实用新型属于铅酸蓄电池技术领域，特别涉及一种自动铸焊机与固化窑之间过渡输送装置。

背景技术

目前市面大量使用的传统铅酸蓄电池工艺流程是用铅制铸造板栅；经过涂膏，做成极板；把正极板和负极板用AGM或PE等绝缘材料进行包板；按正负相间组片，装入每个电池格中；再经焊接、密封、接线柱焊接、二次密封、气密检测、短路检测、灌酸、充电、清洁、打码、包装等等工序，最后出厂。

以上制备电池的过程中涉及到铸焊，传统的铸焊方式是手工操作，需要繁琐的步骤来焊接汇流排，越来越多的企业采用电池铸焊设备来解决此问题，但铸焊好的极群仍然需要手工搬运到固化窑链板输送线上，导致整个生产线的自动化程度低，且无形中增加操作员工的劳动强度，又影响生产效率，同时也带来一定的安全隐患。为此，我们提出一种自动铸焊机与固化窑之间过渡输送装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动铸焊机与固化窑之间过渡输送装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种自动铸焊机与固化窑之间过渡输送装置，包括机架，所述机架上端固定连接有导向板，所述导向板正上方设有工作台，所述工作台与导向板之间的距离可升降调节，所述工作台包括支撑板，所述支撑板底部一侧设有固定架，所述固定架与电机壳体固定连接，所述电机驱动设置在支撑板上方的多根主动导辊，所述工作台一侧通过连接板连接角度调节平台，角度调节平台的角度通过设置在连接板上的弧形通孔调节。

进一步地，所述支撑板上端两侧固定连接第一固定板，所述第一固定板之间连接主动导辊，所述主动导辊一端设有链轮A，所述链轮A通过链条与电机输出轴上的链轮B传动连接。

进一步地，所述角度调节平台包括平行设置的第二固定板，所述第二固定板之间转动连接有多根被动导辊，所述连接板呈L型，所述第二固定板与连接板一侧边固定连接，所述连接板带有弧形通孔的一侧通过锁紧件插入到弧形通孔与第一固定板固定连接。

进一步地，所述支撑板下端固定连接滚珠丝杠的丝杆一端，所述丝杆另一端设有手柄，进一步地，所述滚珠丝杠的丝杆螺母固定在导向板上。

进一步地，所述支撑板和导向板之间还设有多根导向杆。

进一步地，所述固定架呈L型。

进一步地，所述第二固定板外侧均设有多个可伸缩挡柱。

进一步地，所述第一固定板上端均设有挡板，所述挡板均匀设有螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一、通过连接板使得工作台与角度调节平台衔接，衔接的同时通过设置在连接板上弧形通孔实现不同位置的固定，从而实现被动导辊的导向倾斜，便于极群顺利滑到固化窑链板线上；另挡板和挡柱的设置，便于极群传送过程中对其限位，避免滑出生产线；

二、该装置的设置形成了桥梁作用，提升了生产线之间的连续性，自动化程度高，同时还减轻了人工劳动强度，提升生产效率，同时配合结构的设置，利用连接板上弧形通孔可以适当调整衔接的角度，保证产品顺利滑到固化窑链板线上。

附图说明