[实用新型]一种大孔径内孔粗镗装置

说明书

本实用新型涉及一种可以实现内孔粗镗加工的大孔径内孔粗镗装置，包括粗镗装置本体、固定在粗镗装置本体一端上的堵头、固定在堵头上的刀头体，粗镗装置本体外表面上带有减重槽和木导向键槽，粗镗装置本体的内腔中带有多头方牙螺纹和双定位止口，粗镗装置本体通过多头方牙螺纹和双定位止口与刀杆或接头相连接；在刀头体上开设有刀方，在刀方内通过压紧螺钉固定有粗镗刀，具有结构简单，制作方便，制造成本较小的优点。

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种可以实现内孔粗镗加工的大孔径内孔粗镗装置。

背景技术

目前国内缸筒内孔的精加工多为粗精镗内孔后留余量，再进行内孔珩磨或滚压。为了提高生产效率，保证内孔最终尺寸及形位要求，对珩磨前粗镗内孔的圆度及直线度都有较高要求。为了节约制造成本，内孔粗镗装置均自行设计生产制造，成本低，效率高，制作简便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种能节约装置制造成本，制造简单便捷，最终制作完成的工装能达到较好使用效果的大孔径内孔粗镗装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种大孔径内孔粗镗装置，包括粗镗装置本体、安装固定在粗镗装置本体一端上的堵头、固定在堵头上的刀头体，所述粗镗装置本体的外表面上带有减重槽和木导向键槽，所述粗镗装置本体的内腔中带有多头方牙螺纹和双定位止口，所述粗镗装置本体通过多头方牙螺纹和双定位止口与刀杆或接头相连接；在刀头体上开设有刀方，在刀方内通过压紧螺钉安装固定有粗镗刀。

所述粗镗装置本体通过圆钢或钢板及无缝钢管制成刀体外圆，在刀体外圆上加工出减重槽、木导向键槽，粗镗装置本体与堵头之间通过U形坡口相焊接，刀头体焊接在堵头上。

刀头体上刀方高于刀体中心线1mm。

所述木导向键槽的个数为4～6。

刀头体与粗镗装置本体之间开设有出水孔。

本实用新型的技术方案产生的积极效果如下：粗镗装置本体可用无缝钢管制作，堵头采用圆钢或钢板，较易找到合适的原材料，刀头体可采用方钢料头或圆钢加工，三者均采用焊接型式，制作方便快捷，节约制造成本。因此本实用新型具有结构简单，制作方便，制造成本较小的优点。

附图说明

图1为本实用新型的大孔径内孔粗镗装置的结构主视图。

图2为本实用新型的大孔径内孔粗镗装置的左视图。

图3为本实用新型的大孔径内孔粗镗装置的结构俯视图。

图4为本实用新型的大孔径内孔粗镗装置中的刀头体的结构主视图。

图5为本实用新型的大孔径内孔粗镗装置中的刀头体的左视图。

图6为本实用新型的大孔径内孔粗镗装置中的刀头体的俯视图。

图7为本实用新型内孔粗镗装置中的焊接式堵头的结构示意图。

图8为本实用新型内孔粗镗装置中的焊接式本体的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型的一种大孔径内孔粗镗装置，包括粗镗装置本体3、安装固定在粗镗装置本体3一端上的堵头2、固定在堵头2上的刀头体1，所述粗镗装置本体3的外表面上带有减重槽4和木导向键槽5，所述粗镗装置本体3的内腔中带有多头方牙螺纹6和双定位止口7，所述粗镗装置本体3通过多头方牙螺纹6和双定位止口7与刀杆或接头相连接；在刀头体1上开设有刀方，在刀方内通过压紧螺钉8安装固定有粗镗刀。

如图1、2所示，所述粗镗装置本体3通过圆钢或钢板及无缝钢管制成刀体外圆，在刀体外圆上加工出减重槽4、木导向键槽5。