[实用新型]一种高压机床冷却泵

说明书

一种高压机床冷却泵，所述的泵体由自上而下依次设置的轴承座、前端盖、泵套体、后端盖组成，所述的泵套体内设置有衬套，衬套内设置有主动螺杆及从动螺杆，从动螺杆的末端设置在后端盖的轴套内，主动螺杆前端位于轴承座和前端盖之间的部分设置有一机械密封，所述主动螺杆位于机械密封位置的下方套设有迷宫式密封并设有平衡套，机械密封与平衡套之间设置压板；前端盖上设置有与泵套体相通的出口，后端盖上设置有进口。本实用新型解决了传统高压机床冷却泵安装拆解困难；水箱的底部沉淀物容易吸入泵中，缩短泵的使用寿命；开机灌泵较为麻烦；以及卧式干式安装泵时，悬臂过长易造成泵的震动，缩短泵使用寿命的问题。

技术领域

本实用新型涉及及水泵技术领域，尤其涉及一种高压机床冷却泵。

背景技术

冷却泵是输送流体或使其增压的机械，泵把原动机的机械能或其他能源的能量传给液体，使液体的能量增加。机床冷却泵是一种多功能产品，可以输送从自来水到工业液体的各种不同介质，适应于不同温度流量和压力范围。而高压机床冷却泵被应用在高压机床冷却泵过滤系统中，其工作原理是用泵将主轴水箱中的切削冷却液抽取到过滤器中进行过滤，去除切削冷却液中的杂质，然后再利用高压机床冷却泵对冷却液进行加压，将加压的冷却液输送到有内冷功能的刀具，刀具切削时产生的切屑也随着冷却液一起流回主轴水箱，这就是高压机床冷却泵过滤系统的整个循环过程。现有的高压机床冷却泵的进出口均在水箱安装面下方，使水箱高度的可调整空间变小，增加了现场安装拆解难度；泵体在水箱安装面下方的高度增加，使水箱的底部沉淀物容易吸入泵中，增加了泵的故障风险，缩短了泵的使用寿命；为避免泵干运转，泵首次开机前或长时间停机后开机灌泵必须先把闸阀关闭，从出口处进行灌水时还需另设管道，加设灌泵装置才能灌泵，较为麻烦；另外在有些场合需卧式干式安装时，悬臂过长易造成泵的震动，缩短了泵的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高压机床冷却泵，解决传统高压机床冷却泵安装拆解困难；水箱的底部沉淀物容易吸入泵中，缩短泵的使用寿命；泵首次开机前或长时间停机后开机灌泵较为麻烦；以及有些场合需卧式干式安装泵时，悬臂过长易造成泵的震动，缩短泵使用寿命的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高压机床冷却泵，包括泵体，所述的泵体由自上而下依次设置的轴承座、前端盖、泵套体、后端盖组成，并在泵体内部成型泵腔；所述的泵套体内设置有衬套，衬套内设置有主动螺杆及与主动螺杆相啮合适配的从动螺杆；所述后端盖朝向泵腔的一面设置有和从动螺杆末端相适配的定位孔，定位孔内设置有轴套，从动螺杆的末端设置在轴套内；主动螺杆前端位于轴承座和前端盖之间的部分设置有一机械密封，所述主动螺杆位于机械密封位置的下方套设有迷宫式密封，所述迷宫式密封的外壁套设有平衡套，所述的平衡套设置在前端盖内，所述的机械密封与平衡套之间设置有压板；所述的前端盖上设置有与泵套体相通的出口；所述的后端盖上设置有进口。

进一步地，为了解决现有的螺杆泵组件因螺杆泵工作升压后的从动螺杆的轴向力和径向离心力过大而导致的不耐磨耐用，振动大，噪音大，功率较高，耗能大，使用寿命短的问题，所述的从动螺杆设置有两根，分别设置啮合在主动螺杆的左右两侧，且两根从动螺杆底部位于同一水平面。

进一步地，为了保证机械密封回油，使机械密封腔通过通油孔与进口相通，控制住密封腔内的压力，使密封能长期不泄漏，所述的主动螺杆从末端至机械密封处轴向设置有通油孔。

进一步地，为了实现液压平衡，使从动螺杆两端等压，减少从动螺杆和吸入口端面的相互摩擦，降低能耗功率，提高使用寿命，所述的两根从动螺杆轴向均设置有贯穿整杆的通液孔。

进一步地，为了保证了整个泵体在高压力下仍能长时间正常运转，避免快速磨损，所述的主动螺杆和从动螺杆均由硬度高于HRC68的高级氮化钢制成；所述的衬套、平衡套和轴套均采用硬度高于HRC70的复合陶瓷制成；为了保证泵体的高承压性和安全性，所述的轴承座、前端盖、泵套体、后端盖均采用QT600球墨铸铁制成。