[实用新型]一种持续保证压出部件边部厚度的口型装置

说明书

本发明涉及轮胎部件生产领域，应用于压出工程胶部件挤出控制部件边部，具体地为一种持续保证压出部件边部厚度的口型装置，该装置包括：上板和下板，所述上板和所述下板的两侧为通过定位销钉和固定螺丝将上下板锁紧，所述下板与上板的接触面为平面，所述上板上开有口型，在口型处对口型毛料进行开型并被挤出，所述口型的两端为上板口型的两侧边为导角结构。使得挤出的办成品边部厚度在技术标准范围内可控，进而减少部件在成型贴合时产生边部气泡的隐患。

技术领域

本发明涉及轮胎部件生产领域，应用于压出工程胶部件挤出控制部件边部，具体地为一种持续保证压出部件边部厚度的口型装置。

背景技术

轮胎是轿车、卡车等交通工具不可或缺的部件，这些交通工具的性能与轮胎的特性密切相关。轮胎部件中的胎圈承担把轮胎固定在轮辋上的作用，把来自车辆的驱动力、制动力和调节方向的旋转动力传达到地面，不仅有防止轮胎从轮辋上脱出的作用，而且补强胎侧部位刚性，承担胎体变形对轮胎的作用力，确保车辆的驱动、制动和操纵安全性，是轮胎使用安全的重要部件。

完成半成品部件的生产流程为：①终炼胶料进入挤出机,经过螺杆塑化；②通过机头流道,预口型的预符合；最后经过口型板挤出,为防止边部挤出时裂边的情况,经常将口型边部开行厚度加大，进而也造成了挤出部件边部过厚,不符合产品标准的情况,也给成型带来了产生气泡的隐患。

因此，为了提升压出半成品部件边部厚度的质量，解决成型气泡隐患，完成压出部件边部标准厚度的口型装置意义重大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种持续保证压出部件边部厚度的口型装置，解决解决成型气泡隐患。

本发明是这样实现的，

一种持续保证压出部件边部厚度的口型装置，该装置包括：上板和下板，所述上板和所述下板的两侧为通过定位销钉和固定螺丝将上下板锁紧，所述下板与上板的接触面为平面，所述上板上开有口型，在口型处对口型毛料进行开型并被挤出，所述口型的两端为上板口型的两侧边为倒角结构。

进一步地，所述上板为对称结构，包括两侧的压板，通过两侧的压板与下板固定；上板两侧压板的中间开口为口型，口型从一侧到另一侧依次包括：第一倒角、第一倒角面、第一弧形面，第一短平面、第一过渡面、第一长平面、第二长平面、第二过渡面、第二短平面、第二弧形面、第二倒角面、以及第二倒角。

进一步地，所述压板位于口型的一侧为斜面，该斜面与所述第一倒角面或第二倒角面之间的夹角为90°。

进一步地，所述第一弧形面和第二弧形面的弧度为15-20°。

进一步地，所述第一短平面、第一长平面、第二长平面、第二短平面均与两侧的压板均平行。

进一步地，所述第一短平面与所述第二短平面距离下板的高度大于第一长平面和第二长平面距离下板的高度。

进一步地，所述第一短平面与所述第二短平面距离下板的高度为第一长平面和第二长平面距离下板的高度的1.2-1.3倍。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明在原终炼胶在经过挤出机剪切塑化,通过流道预口型装置预塑形的基础上,通过对压出工装(口型板)装置, 开型边部后侧倒角角度的的调整设置，在经过口型板装置的最后塑形挤出时，使得挤出的半成品边部厚度达到标准厚度要求；

通过对倒角角度的调整，获得流胶角度最优，从而最大程度上保证了胶料在边部的均衡挤出压力。使得挤出的办成品边部厚度在技术标准范围内可控，进而减少部件在成型贴合时产生边部气泡的隐患。

附图说明

图1为口型板装置整体图；

图2为压出胎面预口型尺寸示意图；

图3是口型板边部后倒角开型示意图，开型边部倒角开型角度。