[实用新型]一种铜材拉丝退火装置

说明书

本实用新型公开了一种铜材拉丝退火装置，包括退火装置本体，所述退火装置本体外侧的顶端、底端分别设置有上安装板、下安装板，所述上安装板、下安装板的内部分别设置有第一T形滑槽、第二T形滑槽，涉及铜材拉丝退火技术领域。本实用新型通过设置的挡板、上安装板、下安装板、第一磁铁、第二磁铁，挡板的顶部、底部皆分别设置有第一T形滑块、第二T形滑块，且挡板与挡板之间通过连接块固定在一起，上安装板与下安装板的内部皆分别设置有与第一T形滑块、第二T形滑块相匹配的第一T形滑槽、第二T形滑槽，手动拉动左侧挡板与右侧挡板在第一T形滑槽、第二T形滑槽内相互靠近，在第一磁铁与第二磁铁的作用下。

技术领域

本实用新型涉及铜材拉丝退火技术领域，具体为一种铜材拉丝退火装置。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却,目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷,准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。

现有的退火装置本体在非工作状态下，其上的各种工作组件均暴露在外部，如果受到外界因素碰撞而损坏，则会导致退火装置本体无法继续使用，且现有的退火装置本体未设置有工具收纳箱，导致工具易丢失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有退火装置的工作组件易因暴露在外易而受碰撞损坏的问题，提供一种铜材拉丝退火装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜材拉丝退火装置，包括退火装置本体，所述退火装置本体外侧的顶端、底端分别设置有上安装板、下安装板，所述上安装板、下安装板的内部分别设置有第一T形滑槽、第二T形滑槽，所述退火装置本体的两侧位于上安装板与下安装板之间设置有多组挡板，多组所述挡板之间皆设置有多组连接件，多组所述挡板的顶部、底部皆分别设置有与第一T形滑槽、第二T形滑槽相匹配的第一T形滑块、第二T形滑块，所述挡板的一侧分别设置有多组第一磁铁、第二磁铁，所述退火装置本体的顶部设置有工具收纳箱，所述工具收纳箱内部的一侧设置有通过合页连接的门，所述门一侧的底端设置有把手，所述工具收纳箱一侧的底端设置有转动块。

优选地，所述挡板的数目设置有若干组，所述连接件的数目设置有若干组，所述挡板与挡板通过连接件固定连接。

优选地，所述第一T形滑块、第二T形滑块的数目皆设置有若干组，所述挡板与上安装板、下安装板通过第一T形滑块、第二T形滑块、第一T形滑槽、第二T形滑槽滑动连接。

优选地，所述第一磁铁、第二磁铁的数目皆设置有三组，所述挡板与挡板通过第一磁铁、第二磁铁固定连接。

优选地，所述转动块与工具收纳箱转动连接，所述门的一端与工具收纳箱通过合页转动连接，所述门的另一端与工具收纳箱通过转动块、把手固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置的挡板、上安装板、下安装板、第一磁铁、第二磁铁，挡板的顶部、底部皆分别设置有第一T形滑块、第二T形滑块，且挡板与挡板之间通过连接块固定在一起，上安装板与下安装板的内部皆分别设置有与第一T形滑块、第二T形滑块相匹配的第一T形滑槽、第二T形滑槽，手动拉动左侧挡板与右侧挡板在第一T形滑槽、第二T形滑槽内相互靠近，在第一磁铁与第二磁铁的作用下，使得两个挡板可以固定在一起，使得挡板可以挡住退火装置本体内部的各种工作组件，从而使得工作组件不会受到外界因素的碰撞而损坏；

2.本实用新型通过设置的工具收纳箱、转动块、把手，工具收纳箱的设置，可以便于对工具进行收纳，避免工具丢失，转动块与把手配合，可以将门与工具收纳箱固定在一起，可以避免工具从收纳箱中滑落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；