[实用新型]涡轮铸件辅助成型装置

说明书

本实用新型涉及一种涡轮铸件辅助成型装置，包括上模体和下模体，所述上模体上贯穿有浇注口，所述上模体的底面设有安装槽，所述下模体顶面设有与安装槽对应设置的安装柱，所述上模体和下模体配合开设有成型槽，所述浇注口与成型槽相通，所述成型槽为圆槽和叶片槽配合形成的涡轮状结构，所述叶片槽与圆槽间连接有回流装置，所述回流装置包括回流槽，所述回流槽一端与叶片槽相通，另一端与圆槽相通形成回路结构，所述浇注口包括主管和多个分管；下模体内部安装有冷却结构。本实用新型提供一种涡轮铸件辅助成型装置，通过回流槽和多个浇注口的设计避免出现浇注液流淌撞击成型槽侧壁导致的不均匀现象，而导致涡轮铸件表面不平的问题。

技术领域

本实用新型涉及涡轮生产设备相关技术领域，具体涉及一种涡轮铸件辅助成型装置。

背景技术

涡轮在生产过程中通过向模具中添加浇注溶液，浇注液冷却后形成铸件，涡轮铸件有着自身的结构特点：中心轮毂非常厚，外侧叶片薄；因此在浇注的的过程中浇注液从中间向外侧叶片内流动时，流到叶片模具的内壁会产生冲击，在实际中会导致整体平面不平整的问题，从而影响涡轮整体的铸造质量。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种涡轮铸件辅助成型装置，通过回流槽和多个浇注口的设计避免出现浇注液流淌撞击成型槽侧壁导致的不均匀现象，而导致涡轮铸件表面不平的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种涡轮铸件辅助成型装置，其特征在于，包括上模体和下模体，所述上模体上贯穿有浇注口，所述上模体的底面设有安装槽，所述下模体顶面设有与安装槽对应设置的安装柱，所述上模体和下模体配合开设有成型槽，所述浇注口与成型槽相通；

所述成型槽为圆槽和叶片槽配合形成的涡轮状结构，所述叶片槽与圆槽间连接有回流装置，所述回流装置包括回流槽，所述回流槽一端与叶片槽相通，另一端与圆槽相通形成回路结构，所述回流槽与叶片槽的连接处设有第一挡板，所述第一挡板贯穿所述上模体插入到所述回流槽与叶片槽之间，所述回流槽与圆槽相通处设有第二挡板，所述第二挡板贯穿所述上模体插入到所述回流槽与圆槽之间；

所述浇注口包括主管和多个分管，多个分管的一端分别与圆槽和叶片槽相通，分管的另一端与主管一端连通，主管另一端向上延伸到上模具上方；

所述下模体内部安装有冷却结构。

优选的是，所述安装槽和安装柱均设有4个，所述安装槽开设在所述上模体的四角处，所述安装柱开设在所述下模体的四角处。

在上述任一方案中优选的是，所述第一挡板的形状与叶片槽内侧面适配，所述第二挡板与圆槽内侧面适配，所述第一挡板和第二挡板不破坏成型槽形状。

在上述任一方案中优选的是，所述叶片槽设有多个呈等距等角度的圆周阵列排列在圆槽的周侧面且与圆槽相通。

在上述任一方案中优选的是，所述冷却结构，所述冷却结构包括箱体，所述箱体安装在下模体内部，所述箱体的顶面与成型槽的底面固定连接，所述箱体内填充有冷却液，所述箱体的一侧面设有进液口，另一侧面开设有出液口，进液口、出液口与箱体空腔相连通。

在上述任一方案中优选的是，所述下模体底面贯穿有顶柱，所述顶柱一端插入到所述下模体内部并贯穿所述成型槽底面，且与成型槽底面齐平，所述顶柱与下模体间滑动连接，所述顶柱另一端延伸至所述下模体下方。

在上述任一方案中优选的是，所述顶柱设有多个，一部分顶柱贯穿所述成型槽底面，另一部分顶柱分别贯穿所述回流槽底面，并与回流槽底面齐平。

在上述任一方案中优选的是，所述下模体周侧面上固定安装有支架。

与现有技术相比，本实用新型提供的涡轮铸件辅助成型装置具有以下有益效果：