[实用新型]一种卡盒移液泵组件

说明书

本实用新型公开了一种卡盒移液泵组件，包括泵组件主体，泵组件主体由泵管、弹簧、推杆盖、限位盖以及推杆构成，泵管内设有活塞腔以及弹簧腔，活塞腔位于弹簧腔的前侧位置且两者同轴连通，活塞腔的直径小于弹簧腔；泵管的最前端设有与活塞腔相连通的管嘴，本实用新型采用双0型圈结构，整体具有较好的密封性，有效提高了移液精度，凸块具备导向的功能，同时凸块的凸出结构配合光电传感器可以反馈推杆的具体位置，提高了位置精度。

技术领域

本实用新型涉及移液器领域，尤其是涉及一种卡盒移液泵组件。

背景技术

现有封闭式卡盒一般包括移液系统，移液系统包括泵组件、移动组件及移液头组件。泵体的活塞密封质量直接影响吸放液的精度，从而影响仪器的使用性能。目前，活塞的外周表面一般安装标准规格的密封圈，其动态时压缩率为30％，压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率就会增大滑动摩擦力和永久形，而压缩率过小可能消失部分压缩量而引起泄露，使密封效果不佳。

现有的泵组件在吸取和释放时没有反馈推杆的位置，无法精确控制液体的吸取/释放量。另外，推杆和管子连接处易松开，造成漏液，影响移液的精度。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种卡盒移液泵组件，包括泵组件主体，泵组件主体由泵管、弹簧、推杆盖、限位盖以及推杆构成，其中泵管呈阶梯变径结构，泵管内设有活塞腔以及弹簧腔，活塞腔位于弹簧腔的前侧位置且两者同轴连通，活塞腔的直径小于弹簧腔；泵管的最前端设有与活塞腔相连通的管嘴，且管嘴与泵管之间呈一体式结构；

推杆呈长直杆状结构，其中推杆盖固定在推杆的尾端位置，且推杆盖的外侧面上一体成型有凸出的凸块；

推杆的前端经弹簧腔同轴插入至活塞腔内；推杆盖设置在弹簧腔内，且弹簧腔的内侧面与推杆盖滑动接触，泵管的表面上开设有一道与弹簧腔相连通的线性导槽，凸块滑动嵌入至该线性导槽内；此时凸块具备导向的功能，同时凸块的凸出结构配合光电传感器可以反馈推杆的具体位置，因此凸块具备多重功能；

弹簧设置在弹簧腔内，且弹簧活动套在推杆的外侧位置，弹簧的两端分别弹性抵触推杆盖以及活塞腔与弹簧腔交接位置的台阶面；此时弹簧的作用在于提供推杆前移后进行复位时的动力；

所述泵管的后端开口位置通过限位盖封盖，限位盖通过螺丝与泵管之间固定连接，且限位盖的中心位置设有一贯通状的开口，该开口用于外部驱动结构接触推杆盖并对其施加推力，从而实现整个推杆的移动；该开口与推杆盖之间同轴设置，且开口的大小小于推杆盖的大小；

推杆的前端一体成型有推杆头，推杆头的头端位置一体成型有呈外扩散花瓣状的第一凸出部，推杆头的中部位置一体成型外隆起状的第二凸出部，第二凸出部与第一凸出部之间相互间隔设置；基于第一凸出部的花瓣结构以及第二凸出部与第一凸出部之间的间隙结构，可以提高密封圈与推杆头之间的接触面积，同时凹凸结构可以减少密封圈与推杆头之间的相对滑动情况，推杆头上注塑成型有双O型密封圈，密封圈一体成型的包裹在推杆头的外部位置；密封圈的外表面上同轴并一体形成有向外凸出的第一O型圈和第二O型圈，第一O型圈和第二O型圈之间相互间隔设置，第一O型圈与第二O型圈均与活塞腔的内壁弹性密封抵触；且第二O型圈的直径大于第一O型圈的直径。

所述推杆头的第二凸出部的外表面上开设有多个凹陷的浇口孔，浇口孔用于推杆头的注塑成型，同时浇口孔的设置使得密封圈的部分结构陷入，该结构提高了密封圈与推杆头之间的接触面积，从而使得连接更加稳定，同时凹陷的浇口孔用于减弱推杆头在注塑时产生的侧壁凹痕，从而减弱结构应力，进一步的加强与密封圈的连接稳定性，以此达到更好的密封效果，通过此结构可以避免双密封圈轴向滑动，并且也能保证在泵操作过程中有较好的抵抗变形的能力，同时保证吸液的精度。