[实用新型]一种钢材挤压成型设备有效
| 申请号: | 202021234661.8 | 申请日: | 2020-06-29 |
| 公开(公告)号: | CN212822435U | 公开(公告)日: | 2021-03-30 |
| 发明(设计)人: | 黄望业 | 申请(专利权)人: | 浙江继望锻造科技有限公司 |
| 主分类号: | B21J13/02 | 分类号: | B21J13/02;B21J13/14;B21K27/00 |
| 代理公司: | 宁波甬恒专利代理事务所(普通合伙) 33270 | 代理人: | 胡江 |
| 地址: | 315700 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 钢材 挤压 成型 设备 | ||
本实用新型提供的一种钢材挤压成型设备,包括第一挤压装置、第二挤压装置以及成型腔,所述第一挤压装置以及所述第二挤压装置分设于所述成型腔的上下两侧,所述成型腔上设有滑槽,所述滑槽从所述成型腔的上表面向下凹陷形成,所述第一挤压装置包括第一固定架、第一顶出机构以及第一挤压机构,所述第一顶出机构以及所述第一挤压机构均安装于所述第一固定架上,所述第一顶出机构设置于所述第一挤压机构的内部,所述第二挤压装置包括第二固定架以及第二挤压机构,所述第二挤压机构安装于所述第二固定架上,所述第二挤压机构面向所述第一挤压机构,整个装置能够对钢材进行挤压成型操作,极大地提高了生产效率,同时也保障了生产过程中的安全性。
技术领域
本实用新型涉及钢材挤压成型技术领域,具体地说,是一种钢材挤压成型设备。
背景技术
锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或者毛坯。利用对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形。现有技术的钢材挤压成型设备其存在钢材需要人工手动放入成型腔内,且由于钢材硬度大,难以弯折,使得人为放入难度高,这就导致整个挤压操作的存在工作效率低、安全性不好的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种钢材挤压成型设备,其克服现有技术的不同,整个装置结构简单、设计巧妙,能够快速地将钢材顶入成型腔内,同时也能够对成型腔内的钢材进行有效地挤压成型,有效地取代了现有技术中需人工放入的问题,极大地提高了生产效率,自动化程度高,同时也保障了生产过程中的安全性。
为达到以上目的,本实用新型采用的技术方案为:一种钢材挤压成型设备包括第一挤压装置、第二挤压装置以及成型腔,所述第一挤压装置以及所述第二挤压装置分设于所述成型腔的上下两侧,所述第一挤压装置设置于所述成型腔的上方,所述第二挤压装置设置于所述成型腔的下方,所述成型腔上设有滑槽,所述滑槽从所述成型腔的上表面向下凹陷形成,所述第一挤压装置包括第一固定架、第一顶出机构以及第一挤压机构,所述第一顶出机构以及所述第一挤压机构均安装于所述第一固定架上,所述第一顶出机构设置于所述第一挤压机构的内部,所述第二挤压装置包括第二固定架以及第二挤压机构,所述第二挤压机构安装于所述第二固定架上,所述第二挤压机构面向所述第一挤压机构。
根据本实用新型的一实施例,所述第一顶出机构包括第一气缸、第一伸缩杆以及第一顶块,所述第一气缸安装于所述第一固定架上,所述第一伸缩杆的一端连接于所述第一气缸,另一端连接所述第一顶块。
根据本实用新型的一实施例,所述第一挤压机构包括第一挤压板、两个第二伸缩杆以及两个第二气缸,两个所述第二气缸分别固接于所述第一固定架上,两个所述第二气缸对称分设于所述第一气缸的两侧,各个所述第二伸缩杆的一端连接于所述第一挤压板,另一端连接于所述第二气缸。
根据本实用新型的一实施例,所述第一挤压板设有通孔,所述第一顶块得以穿过所述通孔面向所述成型腔。
根据本实用新型的一实施例,所述第一挤压板的底部设有安装槽,所述第一顶块设有抵接块,所述抵接块安装于所述安装槽,所述第一挤压板的底部与所述第一顶块的底部在同一水平面上。
根据本实用新型的一实施例,所述第二挤压机构包括第三气缸、第三伸缩杆以及第二挤压板,所述第三气缸安装于所述第二固定架上,所述第三伸缩杆的一端连接所述第三气缸,另一端连接所述第二挤压板,所述第二挤压板面向所述第一顶块。
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