[实用新型]一种应用于15000W切割头上的气路装置

说明书

为了解决现阶段高功率激光切割头切割时切割气进入底座后，经过环形腔后再经过导气环的增压吹向下保护镜，再由保护镜反弹至喷嘴处，在加工时助燃并且吹掉切割留下的残渣，这种方式减少下保护镜上沾上切割残渣，延长下保护镜片的使用寿命，但是这种方案对气流阻碍较大，导气环上的斜孔不能很有效的导向气流，在更高功率的切割头中这种气路流动方法不能很好的发挥作用的问题，本实用新型提出一种应用于15000W切割头上的气路装置，通过在保护镜与喷嘴之间安装一个气路装置，本实用新型在底座处开出一道供气体流动的空间加大气流的压力，减少气路盖板对气路的阻挡并且增加环型腔的空间，同时将导气环上的导气槽改为多个斜孔，稳定气流的方向。

技术领域

本实用新型涉及激光领域，较为具体的，涉及到一种应用于15000W切割头上的气路装置。

背景技术

现阶段高功率激光切割头切割时切割气进入底座后，经过环形腔的增压后吹向导气环，在经过导气环的增压吹向下保护镜，再由保护镜反弹至喷嘴处，在加工时助燃并且吹掉切割留下的残渣，同时这种方式可以减少下保护镜上沾上切割残渣，延长下保护镜片的使用寿命，但是这种方案对气流阻碍较大，导气环上的斜孔不能很有效的导向气流，在更高功率的切割头中这种气路流动方法不能很好的发挥作用。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决现阶段高功率激光切割头切割时切割气进入底座后，经过环形腔的增压后吹向导气环，在经过导气环的增压吹向下保护镜，再由保护镜反弹至喷嘴处，在加工时助燃并且吹掉切割留下的残渣，同时这种方式可以减少下保护镜上沾上切割残渣，延长下保护镜片的使用寿命，但是这种方案对气流阻碍较大，导气环上的斜孔不能很有效的导向气流，在更高功率的切割头中这种气路流动方法不能很好的发挥作用的问题，本实用新型提出一种应用于15000W切割头上的气路装置，通过在保护镜与喷嘴之间安装一个气路装置，气路装置包括：导气环安装件、导气环、玻璃纤维板、气路盖板和底座，本实用新型在底座处开出一道供气体流动的空间加大气流的压力，减少气路盖板对气路的阻挡并且增加环型腔的空间，同时将导气环上的导气槽改为多个斜孔，稳定气流的方向。

一种应用于15000W切割头上的气路装置，包括导气环安装件1、导气环 2、玻璃纤维板3、气路盖板4和底座5，其特征在于：所述底座5中部设有第一通孔51，第一通孔51外围设有底座内壁圈52，底座内壁圈52的外围设有环形腔55，环形腔55的侧面设有气流通道54，气流通道54的一端与环形腔55连通，另一端与底座5本体的侧壁连通，底座5上方固定连接有气路盖板4，气路盖板4上设有第二通孔41，第一通孔51与第二通孔41的圆心在同一直线上，第二通孔41的外围的气路盖板4上设有一气流小孔圈42，气流小孔圈42由若干个气流小孔组成，气流小孔圈42位于环形腔55的上部，气路盖板4上部固定连接有玻璃纤维板3，玻璃纤维板3上设有第三通孔31，第三通孔31的圆心与第二通孔41的圆心在同一直线上，玻璃纤维板3上部固定连接有导气环2，导气环2由环形底板21和凸起结构22一体成型，凸起结构22本体内部设有与环形腔55大小一致的导气环腔室223，凸起结构 22上设有一斜孔圈，斜孔圈由若干个斜孔221组成，斜孔221的一端与导气环腔室223相通，另一端通向保护镜，导气环2的上部固定连接有导气环安装件1，导气环安装件1的上设有第四通孔11，第四通孔11套接在凸起结构 22外围。

进一步的，导气环安装件1、玻璃纤维板3和底座5的外边缘依次匹配连接。

进一步的，环形腔55上部外围的底座5上设有环形凹槽56，气路盖板4 通过螺丝与环形凹槽56匹配固定可拆卸连接。

进一步的，气路盖板4内径与环形腔55外径相通。

进一步的，底座内壁圈52的内围上部设有第一密封圈槽53，第一密封圈槽53内设有第一密封圈，环形凹槽56的内围设有第二密封圈槽57，第二密封圈槽57内设有第二密封圈。

进一步的，第二通孔41和气流小孔圈42之间设有第三密封圈槽43，第三密封圈槽43内设有第三密封圈。