[实用新型]帘式中空纤维膜组件封装结构

说明书

本实用新型公开了帘式中空纤维膜组件封装结构，包括膜丝组件；第一集水部设于膜丝组件的下端根部，第一集水部包括曝气部，曝气部设于第一集水部的中部，以增加曝气面积。本实用新型提供一种帘式中空纤维膜组件封装结构，在第一集水部的中部增加曝气部，能够增加气体的曝气面积，使得中间的膜丝得到有效的冲刷，保证了膜组件的产水通量，延长了膜组件的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及MBR膜组件技术领域，具体涉及帘式中空纤维膜组件封装结构。

背景技术

传统中空纤维膜封端树脂浇筑膜丝时，为保证每一帘膜组件的装填密度，膜丝与膜丝之间的空隙一般较小，MBR系统曝气时，只能对每一帘膜丝与水接触面积最大的外表面进行冲刷，中间部分的膜丝较难冲刷彻底，造成有效产水的膜丝数量减少，MBR系统产水量降低。

为解决帘式中空纤维膜组件中间膜丝冲刷效果较差的问题，又不影响帘式中空纤维膜组件的运作，特此提出了一种新的帘式中空纤维膜组件封装结构。

实用新型内容

本实用新型提供一种帘式中空纤维膜组件封装结构，包括：

膜丝组件；

第一集水部，设于所述膜丝组件的下端根部，所述第一集水部包括曝气部，所述曝气部设于所述第一集水部的中部，以增加曝气面积。

采用以上技术方案，所述第一集水部包括第一集水槽a和第一集水槽b，所述第一集水槽a和第一集水槽b相对曝气部间隔设置。

采用以上技术方案，所述曝气部包括曝气槽，所述曝气槽设于第一集水槽a和第一集水槽b之间。

采用以上技术方案，所述曝气部包括曝气孔，所述曝气孔贯穿曝气槽，且曝气孔延伸至第一集水部并贯穿第一集水部的表面。

采用以上技术方案，还包括第一树脂槽a和第一树脂槽b，所述第一树脂槽a和第一树脂槽b内浇筑有树脂，以将膜丝组件对应的固定在第一树脂槽a和第一树脂槽b。

采用以上技术方案，所述膜丝组件贯穿第一树脂槽a和第一树脂槽b并延伸至对应的第一集水槽a和第一集水槽b内。

采用以上技术方案，还包括第二集水部，所述第二集水部设于所述膜丝组件的上端根部。

采用以上技术方案，还包括第二树脂槽，所述第二树脂槽内浇筑有树脂，以将膜丝组件固定在第二树脂槽内。

采用以上技术方案，所述第二集水部包括第二集水槽，膜丝组件贯穿第二树脂槽并延伸至第二集水槽内。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种帘式中空纤维膜组件封装结构，在第一集水部的中部增加曝气部，能够增加气体的曝气面积，使得中间的膜丝得到有效的冲刷，保证了膜组件的产水通量，延长了膜组件的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的一结构示意图。

图2是图1上A部的局部放大示意图。

图3是本实用新型的另一结构示意图。

图4是图3上B-B的剖面示意图。

图5是图4上C部的局部放大示意图。

图中标号说明：1、膜丝组件；2、第一集水部；211、曝气槽；212、曝气孔；22、第一集水槽a；23、第一集水槽b；3、第一树脂槽a；4、第一树脂槽b；5、第二集水部；51、第二集水槽；6、第二树脂槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。