[实用新型]一种五金模具脱模结构

说明书

本实用新型公开一种五金模具脱模结构，属于脱模技术领域；包括基座；基座上端中部固定有支承块，支承块上端套接有模具座，模具座中开槽设置有冲程槽，支承块与冲程槽滑动连接，模具座上表面贯通设置有模槽，模槽与冲程槽互通，模槽槽口口径大于冲程槽槽径，结构通过模槽来与模具进行卡接，模具座向下活动时，支承块将沿冲程槽顶推至模槽顶端；模具座上端嵌接有冲压座，冲压座中开槽设置有脱模槽，该种脱模结构通过双向的压力、顶推力来进行产品与模具的脱模分离，提高了该结构脱模效率的同时，避免了产品顶推造成的端面形变与应力堆积现象。

技术领域

本实用新型涉及脱模技术领域，特别是一种五金模具脱模结构。

背景技术

脱模机基本任务是处理不同形状、尺寸和单重的钢锭，完成以下工艺操作，自由或强制脱模、脱保温帽、脱锭，自由或强制取下底板上的钢锭，多数依靠静力作用在起重机械上装配的夹扯和推顶专用工具，通过夹钳的开闭与提升运动和钢锭、钢锭模的重力作用完成各种自由脱模、脱帽和脱锭作业；

在进行脱模过程中，机械对模具、产品施加的顶推作用力将使产品沿模具模槽分离，过程中产品受力面分别为顶推作用力端面及模槽接触面，另一端缺少约束与受力点，易在脱模成型后造成两端的应力堆积及未受力端的翘起，影响成型效果。

实用新型内容

解决的技术问题

本实用新型的目的是，针对上述问题，提供一种五金模具脱模结构，包括基座；

所述基座上端中部固定有支承块，所述支承块上端套接有模具座，所述模具座中开槽设置有冲程槽，所述支承块与冲程槽滑动连接，所述模具座上表面贯通设置有模槽，所述模槽与冲程槽互通；

所述模具座上端嵌接有冲压座，所述冲压座中开槽设置有脱模槽，所述冲压座上端嵌接有冲压板，所述冲压板与脱模槽之间固定有衬板；

所述模具座外侧环形分布有四根轨杆，所述轨杆下端滑动连接有滑轨，所述滑轨底端与基座固定；

所述基座上端左右两侧均固定有轮轴座，所述轮轴座上端铰接有撑杆，所述撑杆上端铰接有连接轴头，左右两侧所述连接轴头分别与模具座、冲压座固定。

进一步的，所述模槽槽口口径大于冲程槽槽径。

进一步的，所述冲压座与模具座连接面边缘凸出于模槽边缘，所述冲压座与模具座错合时冲压座边缘与模槽内壁抵触。

进一步的，所述模具座与支承块重合时，所述支承块顶面与模槽顶面高度齐平。

进一步的，所述滑轨为凹口金属件，所述轨杆呈纵向滑插于滑轨中，所述模具座通过滑轨与基座滑动连接。

进一步的，所述衬板为软胶质垫板，所述衬板边缘与脱模槽卡接。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本方案中的一种五金模具脱模结构，该种脱模结构相比现有顶推脱模方式，来通过模具座与模具的固定，冲压座沿模具座、模具的纵向冲压，来使模具座底部布置的对产品进行顶推，在脱模过程中通过模具与产品的反方向受力分担脱模应力，同时在顶出端通过衬板进行冲压板、产品顶面的接触力缓冲，有效缓解产品受力形变，并通过双向的冲压过程，提高该结构的脱模效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型内部结构示意图。

附图中，1-基座、2-轮轴座、3-撑杆、4-连接轴头、5-滑轨、6-模具座、7-支承块、8-冲压座、9-冲压板、10-冲程槽、11-轨杆、12-模槽、13-衬板、14-脱模槽。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。