[实用新型]一种用于转炉一次烟尘超净排放金属滤芯除尘器

说明书

本实用新型公开了一种用于转炉一次烟尘超净排放金属滤芯除尘器，该除尘器位于煤气切换站与放散烟囱之间；该除尘器包括筒体、气流均布板、金属滤芯、喷吹系统，所述筒体下部的一侧设置进口烟道，顶部设置出口烟道，所述金属滤芯位于筒体的内腔中，所述气流均布板位于金属滤芯的下方，所述喷吹系统设置在金属滤芯的上方。本实用新型无须对烟气进行喷水降温处理，节水节能，最大限度利用原有系统，优化系统配置，进一步精除尘，实现转炉烟气放散侧的超洁净排放。

技术领域

本实用新型属于环保除尘技术领域，具体涉及一种用于转炉一次烟尘超净排放金属滤芯除尘器。

背景技术

转炉一次烟尘超净排放的现有技术中，一般采用在将LT干法除尘系统中煤气冷却器前移至切换站之前，或者切换站与烟囱之间增加湿式电除尘器，

针对煤气冷却器前移，对于新建项目建设布局较方便合理，但对于已经建设的项目由于场地原因无法实现前移，仅可以在放散侧再次增加煤气冷却器；煤气冷却器出口增加一套“脱白”设备，对烟气中的液滴有较好的的去除效果，但对饱和蒸汽收集无明显的作用，故烟囱出口在环境温度较低的情况下有“冒白烟”的现象；煤气冷却器前移，饱和烟气对切换系统主体杯阀本体防腐以及密封要求增加；煤气冷却器除尘效率较低，粉尘浓度波动较大时，出口排放浓度不易保证。

针对切换站与烟囱之间增加湿式电除尘器，由于是电除尘器，系统运行过程中满足爆炸三要素，故防爆问题事关重要，一套转炉系统中两台电除尘系统，爆炸的机会增加一倍，投运风险较大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种用于转炉一次烟尘超净排放金属滤芯除尘器。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种用于转炉一次烟尘超净排放金属滤芯除尘器，该除尘器位于煤气切换站与放散烟囱之间；该除尘器包括筒体、气流均布板、金属滤芯、喷吹系统，所述筒体下部的一侧设置进口烟道，顶部设置出口烟道，所述金属滤芯位于筒体的内腔中，所述气流均布板位于金属滤芯的下方，所述喷吹系统设置在金属滤芯的上方。

上述方案中，所述金属滤芯通过花板固定在筒体内侧。

上述方案中，所述金属滤芯采用金属龙骨与金属烧结毡一体式两节结构，金属烧结毡材质采用316L。

上述方案中，所述喷吹系统中气包内置有加热组件用于对喷吹的氮气进行加热。

上述方案中，所述加热组件包括加热管、防爆接线盒，所述加热管盘设在喷吹系统的气包内，并且端部与防爆接线盒连接。

上述方案中，所述筒体的上下两侧分别设置顶盖和椎斗，所述出口烟道设置在顶盖上与筒体内腔连通。

上述方案中，所述椎斗的外部绕设有伴热组件。

上述方案中，所述椎斗的两侧还分别设置有锥斗氮气炮、氮气吹扫机构。

上述方案中，所述顶盖的一侧设置卸爆阀。

上述方案中，所述筒体的下部一侧还设置有人孔门。

与现有技术相比，本实用新型无须对烟气进行喷水降温处理，节水节能，最大限度利用原有系统，优化系统配置，进一步精除尘，实现转炉烟气放散侧的超洁净排放。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供一种用于转炉一次烟尘超净排放金属滤芯除尘器的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图。

图3为图2中B-B向剖视图。

具体实施方式