[实用新型]一种箱包边框快速成型模具

说明书

本实用新型公开了一种箱包边框快速成型模具，包括底座，所述底座的表面通过支撑杆固定有支撑座，所述支撑座的表面固定有液压缸，所述液压缸的下端液压杆端面安装有压条，所述压条的下表面设有压模凸起，所述底座的表面通过螺栓安装有模座，所述模座的表面开设有模槽，所述模座的模槽处上方设置定位槽放置有铝合金板，通过采用定位槽配合模槽设计，铝合金板直接卡进定位槽定位，冲压时直接压入模槽内成型加工，便于冲压定位，并且设置弹簧顶出机构，在冲压后可顶出成型后的工件，便于脱料。

技术领域

本实用新型涉及箱包加工领域，更具体地说，涉及一种箱包边框快速成型模具。

背景技术

箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等；

其铝合金拉杆箱的箱包边框需要包边处理，其边框加工时需要将铝合金板折弯冲压处理，其现有技术中的边框冲压模具中，其在加工时不便于对加工的板材定位，并且在冲压后板材形变卡在模槽内，不便于脱料。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种箱包边框快速成型模具，通过采用定位槽配合模槽设计，铝合金板直接卡进定位槽定位，冲压时直接压入模槽内成型加工，便于冲压定位，并且设置弹簧顶出机构，在冲压后可顶出成型后的工件，便于脱料。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种箱包边框快速成型模具，包括底座，所述底座的表面通过支撑杆固定有支撑座，所述支撑座的表面固定有液压缸，所述液压缸的下端液压杆端面安装有压条，所述压条的下表面设有压模凸起，所述底座的表面通过螺栓安装有模座，所述模座的表面开设有模槽，所述模座的模槽处上方设置定位槽放置有铝合金板，通过采用定位槽配合模槽设计，铝合金板直接卡进定位槽定位，冲压时直接压入模槽内成型加工，便于冲压定位，并且设置弹簧顶出机构，在冲压后可顶出成型后的工件，便于脱料。

进一步的，所述模座的下端表面开设凸形孔，凸形孔内放置有弹簧和凸形顶销，凸形顶销延伸出模座，在冲压铝合金板时，压条带动压模凸起冲压铝合金板，使其卡入模槽内，可压入凸形顶销，在压条上升复位后，弹簧可带动凸形顶销顶起冲压形成后的铝合金板，便于脱料。

进一步的，所述凸形孔开设在模座的下端四点，顶出机构四点分布，便于顶起成型后的铝合金板。

进一步的，所述压条的两侧表面固定有定位杆，支撑座两侧开设滑孔，定位杆滑动连接在支撑座的滑孔内，在液压缸带动压条移动时，可带动定位杆在滑孔内滑动，可进行滑动定位支撑。

进一步的，所述液压杆下端设安装块，安装块通过螺栓固定在压条的表面，便于安装。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）通过采用定位槽配合模槽设计，铝合金板直接卡进定位槽定位，冲压时直接压入模槽内成型加工，便于冲压定位，并且设置弹簧顶出机构，在冲压后可顶出成型后的工件，便于脱料。

（2）座的下端表面开设凸形孔，凸形孔内放置有弹簧和凸形顶销，凸形顶销延伸出模座，在冲压铝合金板时，压条带动压模凸起冲压铝合金板，使其卡入模槽内，可压入凸形顶销，在压条上升复位后，弹簧可带动凸形顶销顶起冲压形成后的铝合金板，便于脱料。

（3）凸形孔开设在模座的下端四点，顶出机构四点分布，便于顶起成型后的铝合金板。

（4）压条的两侧表面固定有定位杆，支撑座两侧开设滑孔，定位杆滑动连接在支撑座的滑孔内，在液压缸带动压条移动时，可带动定位杆在滑孔内滑动，可进行滑动定位支撑。

（5）液压杆下端设安装块，安装块通过螺栓固定在压条的表面，便于安装。

附图说明