[实用新型]一种超薄玻璃基板母片的固定框架与自动加框机

说明书

本实用新型公开了一种超薄玻璃基板母片的固定框架与自动加框机，固定框架包括中间空心的外框和内框，所述外框和内框的中间空心处形成蚀刻区，所述外框的一面对应蚀刻区向内延伸形成框托，外框的另一面与框托之间形成支撑台阶，所述内框装于外框的支撑台阶上，内框与外框之间设置有固定件，自动加框机包括旋转台，所述旋转台外沿圆周设置有若干工位，工位包括依次排布的外框工位、玻璃工位、内框工位和导出工位，所述旋转台上设置有至少四个框架台，所述旋转台与工位之间设置有机械手；所述玻璃工位设置的为吸盘机械手，本实用新型可以支撑住超薄玻璃基板母片，以利进行后续的化学减薄工艺以及激光切割开料。

技术领域

本实用新型属于超薄玻璃减薄设备领域，更具体的说涉及一种超薄玻璃基板母片的固定框架与自动加框机。

背景技术

申请号为2017213766662的中国专利公开了一种玻璃基板减薄蚀刻机，包括蚀刻槽、置物架、支架、滑轨、滑块、第一气缸、升降架、第二气缸、PLC控制柜；所述蚀刻槽的上方固定有支架，所述支架上设有水平设置的滑轨，所述滑轨上滑动设有滑块，滑块上设有沿竖直方向伸缩的第一气缸，第一气缸的伸缩杆的下端设有升降架，升降架与蚀刻槽内的置物架连接，所述支架上还设有沿水平方向伸缩的第二气缸，第二气缸的伸缩杆与滑块连接；所述第一气缸和第二气缸均与PLC控制柜连接；所述置物架包括长方形的框架、支撑板和玻璃支撑架，所述框架上设有若干个平行设置的玻璃支撑架，所述框架的底部设有用于支持玻璃基板的支撑板，支撑板与玻璃支撑架相互垂直，所述支撑板上设有与玻璃支撑架一一对应且配合使用的卡槽。

用传统的液晶面板玻璃薄化工艺，将高铝玻璃基板放在蚀刻篮具(置物架)，浸入带气泡扰动的氢氟酸蚀刻槽中蚀刻薄化，只能将玻璃基板母片薄化到100μm左右。用同样的方法再薄下去，玻璃基板厚度均匀性很差，也很容易破片，良品率非常低。为了将玻璃继续薄化到50μm以下，达到可折叠的程度(R1.5mm)，必须将玻璃加框支撑住，才能继续后续的薄化制程，以及激光切割开料工艺。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以支撑住超薄玻璃基板母片，以利进行后续的化学减薄工艺以及激光切割开料。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种超薄玻璃基板母片的固定框架，包括中间空心的外框和内框，所述外框和内框的中间空心处形成蚀刻区，所述外框的一面对应蚀刻区向内延伸形成框托，外框的另一面与框托之间形成支撑台阶，所述内框装于外框的支撑台阶上，内框与外框之间设置有固定件。

进一步的所述外框上至少有一条边开设有若干个导流孔，导流孔由外框的外部贯穿框托与内框至蚀刻区。

进一步的所述外框及内框的表面包覆有铁氟龙或PP。

进一步的所述固定件包括磁铁，磁铁具有多个且沿蚀刻区外围布于框托内，内框为铁质框。

进一步的所述内框上设置有定位槽，所述外框上设置有与定位槽互补的定位凸块。

进一步的所述定位槽设置于内框的的角处，由内框的外侧向内凹陷形成切角。

一种超薄玻璃基板母片的自动加框机，包括旋转台，所述旋转台外沿圆周设置有若干工位，工位包括依次排布的外框工位、玻璃工位、内框工位和导出工位，所述旋转台上设置有至少四个框架台，所述旋转台与工位之间设置有机械手，所述玻璃工位设置的为吸盘机械手。

进一步的所述机械手固定于旋转台上。

进一步的所述机械手位于工位旁。

进一步的在所述旋转台与工位之间设置有横跨二者的轨道，机械手设置于轨道上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、超薄玻璃基板母片加框后，利于人工及机器手搬送，不易破片；