[实用新型]一种具有倒扣结构的注塑模具

说明书

本实用新型系提供一种具有倒扣结构的注塑模具，包括面板、水口板、上模板、下模板、承板、下模座和底板，上模板的底部设有凹模腔；下模板上固定有凸模块，凸模块中设有第一顶料孔，凸模块的底部设有让位槽，让位槽的两侧均连接有倒扣滑槽；承板上固定有铲基，铲基中设有第二顶料孔，铲基顶部的两侧均设有一斜顶面，斜顶面上固定有卡位凸条，卡位凸条上设有倒扣滑块，倒扣滑块的一侧设有卡位凹槽，卡位凸条滑动连接于卡位凹槽中，倒扣滑块滑动连接于倒扣滑槽中，倒扣滑块的一侧固定有成型凸块。本实用新型能够实现倒扣结构的内缩和外扩，结构简单紧凑，无需额外的抽芯辅助结构，开模能够实现水口件与注塑产品的分离。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，具体公开了一种具有倒扣结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具，又称塑料成型模具，是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，被广泛应用于建筑、机械、电子、仪器等领域。

熔融塑胶填充到注塑模具中的注塑型腔中，熔融塑胶冷却后形成与注塑型腔各部分结构匹配的注塑产品，对于有侧面凹槽、通孔等结构需求的产品，合模时需要在注塑型腔的侧壁形成倒扣结构，但现有技术中倒扣结构的脱料动作复杂，成本高。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有倒扣结构的注塑模具，通过板间分离靠近动作能够有效实现倒扣结构的内缩和外扩，整体结构紧凑，脱料动作简便。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种具有倒扣结构的注塑模具，包括依次设置的面板、水口板、上模板、下模板、承板、下模座和底板，上模板的底部设有凹模腔，凹模腔上连接有注塑流道；

下模座中设有脱模让位腔，下模板上固定有与凹模腔匹配的凸模块，凸模块中设有第一顶料孔，凸模块的底部设有让位槽，让位槽的两侧均连接有一倒扣滑槽，下模板中设有退模孔，退模孔位于让位槽的正下方；

承板上固定有铲基，铲基滑动连接于退模孔和让位槽中，铲基中设有第二顶料孔，铲基顶部的两侧均设有一斜顶面，斜顶面上固定有卡位凸条，卡位凸条上设有倒扣滑块，倒扣滑块的一侧设有卡位凹槽，卡位凸条滑动连接于卡位凹槽中，倒扣滑块滑动连接于倒扣滑槽中，倒扣滑块远离铲基的一侧固定有成型凸块；

脱模让位腔内设有顶料板，顶料板上固定有顶料针，顶料针滑动连接于第一顶料孔和第二顶料孔中。

进一步的，注塑流道与凹模腔之间连接有向下收窄的锥形孔。

进一步的，面板的底部固定有拉料针，水口板的底部设有水口槽，水口槽位于注塑流道的正上方，水口槽上连接有拉料孔，拉料针滑动连接于拉料孔中，拉料针的底部固定有卡位块。

进一步的，卡位块为圆台结构，卡位块顶部的直径小于底部的直径。

进一步的，卡位凸条为燕尾凸条，卡位凹槽为燕尾槽。

进一步的，顶料板中设有导孔，底板上固定有导柱，导柱滑动连接于导孔中。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种具有倒扣结构的注塑模具，设置有特殊的倒扣结构，通过承板和下模板之间的分离、靠近动作能够有效实现倒扣结构的内缩和外扩，从而促使成型凸块卡入或退出注塑型腔，从而使注塑产品获得对应的内侧凹陷结构，并且能够确保注塑产品脱料时动作顺畅无阻碍，整体结构简单紧凑，无需额外的抽芯辅助结构，脱料成本低，倒扣结构内缩后顶针能够直接将注塑产品顶出，脱料动作简便，此外，开模过程中，上模板与下模板之间分离能够同时实现水口件与注塑产品的分离，可节省裁切加工步骤。

附图说明

图1为本实用新型的俯视的结构示意图。

图2为本实用新型沿图中A-A’的剖面结构示意图。

图3为本实用新型在图2中B的放大结构示意图。

图4为本实用新型中铲基的局部结构示意图。