[实用新型]一种铸铁件高精度孔粗、半精加工一体的刀具

说明书

本实用新型涉及加工刀具技术领域，具体公开了一种铸铁件高精度孔粗、半精加工一体的刀具，包括从左往右依次设有的工作部、颈部和刀柄，工作部、颈部和刀柄的内部设有连通的内冷孔，工作部设有若干刀刃，相邻刀刃之间设有排屑槽，排屑槽设有与内冷孔连通的冷却介质流出孔，刀刃包括第一切削段和第二切削段，第一切削段刀尖部与工作部中心轴线之间的夹角α角度范围为30°‑60°，第二切削段刀口部与工作部中心轴线之间的夹角β角度范围为10°‑45°，第一切削段和第二切削段之间设有避让槽。本实用新型实现了粗、半精加工一次完成，提高了刀具的精度，也提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及加工刀具技术领域，尤其涉及一种铸铁件高精度孔粗、半精加工一体的刀具。

背景技术

随着数控机床越来越普及，机床加工精度也进一步提高，同样零件一些特殊孔要求也越来越高，铰孔是较为常见的加工方法，粗、半精加工是在精铰之前的重要工序，直接影响精铰工序的稳定性。平时我们经常会碰到某些产品因为工艺和工装等原因，机加工时需要多准备一至两款刀具，这时就会出现机床库位不够和增加机床的情况，从而影响机加工节拍并降低机床利用率。现在缺点是刀具种类多、加工效率低、尺寸不是很稳定，而且传统铰刀的冷却完全靠其中心内冷孔冷却，对刃口的冷却不足，导致表面光洁度较差；排屑也不理想，影响工件质量，减少刀具寿命，导致机械加工效率低；而且通常采用每刃对称设计，适合中低速加工，但是高速加工时容易产生共振，导致孔壁有纹路，光洁度不良。我们需进行刀具方面的改进。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铸铁件高精度孔粗、半精加工一体的刀具，包括从左往右依次设有的工作部、颈部和刀柄，所述工作部、颈部和刀柄的内部设有连通的内冷孔，所述工作部设有若干刀刃，相邻所述刀刃之间设有排屑槽，所述排屑槽设有与所述内冷孔连通的冷却介质流出孔，所述刀刃包括第一切削段和第二切削段，所述第一切削段刀尖部与所述工作部中心轴线之间的夹角α角度范围为30°-60°，所述第二切削段刀口部与所述工作部中心轴线之间的夹角β角度范围为10°-30°，所述第一切削段和第二切削段之间设有避让槽。

进一步地，所述第一切削段刀尖部设有弧形钝化处理面,长度L 为0.2±0.02㎜。

具体地，所述第二切削段刀口部与所述避让槽右侧相连，并一体成型。

进一步地，所述刀刃的数量为六个，相邻所述刀刃形成的夹角各不相等。

进一步地，所述冷却介质流出孔的数量为6个，交错分布在6个所述排屑槽上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一切削段综合了粗加工和引导的作用，其目的是为了半精加工去除余量，第一切削段刀尖部设有弧形钝化处理面，以免刃口过于锋利。避让槽与第二切削段刀口部相连，实现粗、半精加工一体完成。刀刃的不均匀分布，减小共振频率，以达到提高使用寿命的目的。另外排屑槽上冷却介质流出孔的错开设置及时提供冷却介质，排出铁屑，降低加工中因发热出现的微变形，粘接等问题，更好的保证加工精度。不仅使用刀具种类减少，而且被加工孔的表面质量、加工精度、尺寸稳定性，刀具寿命、加工效率都得到大幅度提高了。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型实施例中某液压阀件关键孔局部示意图；

图2是本实用新型实施例中刀具改进前图1需要使用的粗加工刀具结构示意图；

图3是本实用新型实施例中刀具改进前图1需要使用的引导刀具结构示意图；

图4是本实用新型实施例中刀具改进前图1需要使用的半精加工刀具结构示意图；