[实用新型]一种全智能控制变压器热疏导系统

说明书

一种全智能控制变压器热疏导系统，包括设置于变压器房内的油槽(4)，设置变压器房内、底部浸入油槽的油浸试变压器(2)，其特征在于：所述一种全智能控制变压器热疏导系统还包括设置于变压器房底部二侧的二个进风管(8)，设置于变压器房外，与二个进风管连接的空气(6)源热泵机组；所述二个进风管8管壁上设置有风阀(7)；所述变压器房顶部二侧形成有二个出风口。根据本发明所述的一种全智能控制变压器热疏导系统，能够精准控制变压器所出环境的温度相对稳定，即使变压器本身负荷变大或是环境温度急速上升时均能确保变压器处于最佳运行状态。采用空气源热泵使得机组产生冷风同时能制取热水。

技术领域

本发明涉及变压器的散热和控制，更具体地说，涉及一种全智能控制变压器热疏导系统。

背景技术

变压器是由绕在同一铁芯上的两个或两个以上的线圈绕组组成，绕组之间是通过交变磁场而联系着并按电磁感应原理工作。变压器环温升高时，变压器效率降低，当温度高于此值时需要采取降温措施让变压器顶风温度维持在60℃以下。因此需要设计一个高效的热导系统用于确保变压器的持续、稳定、高效运行。

发明内容

变压器运行时会产生热量，若热量无法散去，温度升高后变压器本身的效率会降低，对电网会造成极大的影响。本发明提供一种全智能控制变压器热疏导系统及其控制方法，能够精准控制变压器所出环境的温度相对稳定，即使变压器本身负荷变大或是环境温度急速上升时均能确保变压器处于最佳运行状态。采用空气源热泵使得机组产生冷风同时能制取热水，综合能效比高达7以上，技术方案如下。

一种全智能控制变压器热疏导系统，包括设置于变压器房内的油槽4，设置变压器房内、底部浸入油槽的油浸试变压器2，其特征在于：所述一种全智能控制变压器热疏导系统还包括设置于变压器房底部二侧的二个进风管8，设置于变压器房外，与二个进风管连接的空气6 源热泵机组；所述二个进风管8管壁上设置有风阀7；所述变压器房顶部二侧形成有二个出风口，所述出风口设置有出风口测温器5-1，所述风阀7外部设置有环境测温器5-2。

由此，可测量出风口和环境温度，根据出风口温度和环境温度配置不同的降温程序。

根据本发明所述的一种全智能控制变压器热疏导系统，其特征在于：所述进风管8与变压器房连接处为水平设置的管道。

由此，可将进风送入变压器底部，提高降温效率。

根据本发明所述的一种全智能控制变压器热疏导系统，其特征在于：所述进风管与变压器房连接处设置有下百叶风栅3-2。

根据本发明所述的一种全智能控制变压器热疏导系统，其特征在于：所述出风口设置有上百页风栅3-1。

根据本发明所述的一种全智能控制变压器热疏导系统，其特征在于：所述出风口设置有风机1。

根据本发明所述的一种全智能控制变压器热疏导系统，能够精准控制变压器所出环境的温度相对稳定，即使变压器本身负荷变大或是环境温度急速上升时均能确保变压器处于最佳运行状态。采用空气源热泵使得机组产生冷风同时能制取热水，

附图说明

图1为一种全智能控制变压器热疏导系统结构示意图。

1为风机，2为油浸式变压器，3-1为上百页风栅。3-2为下百页风栅，4为油槽，5-1为出风口测温器，5-2为环境测温器，6为空气源热泵机组7为风阀，8为进风管。

具体实施方式

实施例1

一种全智能控制变压器热疏导系统，包括设置于变压器房内的油槽4，设置变压器房内、底部浸入油槽的油浸试变压器2，设置于变压器房底部二侧的二个进风管8，设置于变压器房外，与二个进风管连接的空气6源热泵机组，二个进风管8管壁上设置有风阀7，变压器房顶部二侧形成有二个出风口，出风口设置有出风口测温器5-1，风阀7外部设置有环境测温器 5-2。