[实用新型]一种均压放散阀压紧装置

说明书

本实用新型涉及钢铁厂高炉炉顶均压、排压阀门开关设备领域，即一种均压放散阀压紧装置。它包括压板，压板分为平板和压板座，平板和压板座焊接连接，中间带有圆孔的法兰通过圆周均布的螺栓与压板座上端面连接；连杆分为连杆杆体和连杆下端头，连杆下端头置于压板座中间腔体内并被法兰压住连接，连杆杆体部分伸出法兰中间的圆孔；平板底部带有与阀座上密封圈接触密封的压环，压环横截面为矩形，压环宽度大于密封圈压口宽度；连杆杆体与连杆下端头为一体结构，连杆下端头制作成圆柱形。阀门压板底部压环接触密封，压环宽度完全包含住密封圈压口，密封圈损坏后压环还能与阀座密封圈压口形成完全接触刚性硬密封，保证阀门不泄漏，保障了人身安全。

技术领域

本实用新型涉及钢铁厂高炉炉顶均压、排压阀门开关设备领域，即一种均压放散阀压紧装置。

背景技术

在现有技术中，高炉炼铁设备中，高炉上的物料进入料罐，需要往料罐进行人工均压，使得料罐内压力与炉内压力等值，才能使得料罐内物料送入高炉内进行冶炼。物料全部进入高炉内后还得将料罐内压力排除，使得料罐内压力与大气压力等值，才能再次往料罐内送入物料。均压放散阀由连杆杆体8、半球形连接体12、法兰5、压板（或称阀板）、压环11组成。连杆杆体8与半球形连接体12采用螺纹连接方式。压板分平板2和压板座3，并焊接成一体，压板平板2底部焊接一定直径尺寸圆钢压环13，与阀座1的密封圈10接触，起到压紧和密封作用。连杆杆体8与压板采用法兰5并螺栓6固定连接（见图1）。缺点是：压板活动余量大，阀门开关时介质气流造成压板旋转螺纹退扣，导致阀门法兰5处螺栓6断裂损坏泄漏。圆钢压环13反复压紧密封，又造成阀座1的密封圈10损坏，密封圈10损坏脱落后，压板与阀体1之间存有间隙，无法进行密封，也致使阀门泄漏，炉顶均压、排压时间长，增加炉顶上料难度，同时阀门泄漏也存在一定安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种均压放散阀压紧装置。使得阀板固定牢固，活动余量小，法兰处螺栓不受外力损坏，压板压环与阀座充分接触密封，均压、排压时阀板不泄漏，保证正常上料秩序，保障了人身安全。

本实用新型的技术解决方案是：一种均压放散阀压紧装置，包括压板，压板分为平板和压板座，平板和压板座焊接连接，中间带有圆孔的法兰通过圆周均布的螺栓与压板座上端面连接；连杆分为连杆杆体和连杆下端头，连杆下端头置于压板座中间腔体内并被法兰压住连接，连杆杆体部分伸出法兰中间的圆孔；其特征在于平板底部带有与阀座上密封圈接触密封的压环，压环横截面为矩形，压环宽度大于密封圈压口（密封槽）宽度；连杆杆体与连杆下端头为一体结构，连杆下端头制作成圆柱形。

均压放散阀压紧装置，它采用连杆与压板刚性连接，连杆底部加工制作成圆柱形并用法兰进行固定。法兰连接螺栓增大，增加预紧强度。压板底部为一定尺寸的压环接触密封，压环宽度完全包含住阀座密封圈压口，密封圈损坏后压环与阀座密封圈压口形成完全接触刚性硬密封。

高炉均、排压介质为高炉煤气，当高炉需要均压时，高炉操作系统发出指令，开启均压油缸，油缸带动本压紧装置打开，煤气通过本装置进入料罐进行规定时间内的均压操作，压力等值后，高炉操作系统再发出指令，关闭均压油缸，压紧装置关闭。当高炉需要放散时，高炉操作系统发出指令，开启放散油缸，油缸带动本压紧装置打开，煤气通过本装置规定时间内排放出料罐，到达大气压力等值后，高炉操作系统再发出指令，关闭放散油缸，压紧装置关闭。

本实用新型的优点是：1、连杆杆体与连杆下端头为一体结构，连接强度高，抗疲劳。2、法兰压力螺栓预紧力加大，螺栓紧固不易松动断裂，压板牢固，定位准确，便于维护。3、阀门压板底部压环接触密封，压环宽度完全包含住密封圈压口，密封圈损坏后压环还能与阀座密封圈压口形成完全接触刚性硬密封，保证阀门不泄漏，保障了人身安全。

下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

附图说明

图1是改造前均压放散阀压紧装置结构简图。

图2是改造后本实用新型结构简图。