[实用新型]一种煤气排水器

说明书

本实用新型涉及一种煤气排水器，属于煤气设备技术领域。技术方案是：煤气下降管（2）和煤气回收管道（10）分别连接在气液分离罐（9）的顶部，内置孔板（14）固定在气液分离罐（9）的内部，排水容器（4）的内部设有多块竖直布置的隔板（12），隔板（12）将排水容器（4）分割成多个腔室，每个腔室内均设有一个排水下降管，第一个腔室内的排水下降管与气液分离罐（9）相连接，最后一个腔室设有溢流管（6），冷却水夹套（20）与排水容器（4）的外表面构成冷却腔，冷却水夹套（20）上设有冷却水进口（11）和冷却水出口（15）。本实用新型的有益效果是：能够减少排水中夹带的一氧化碳，满足环保要求，避免发生安全事故。

技术领域

本实用新型涉及一种煤气排水器，属于煤气设备技术领域。

背景技术

煤气排水器因水封筒体高度和有效水封高度可根据生产需要选择、设计，具有寿命长、封煤气能力强、结构紧凑等优点，因此，煤气排水器在煤气输配、冶金等行业中得到广泛应用。

现有的煤气排水器当其排水量大时，夹带的一氧化碳也多，排出冷凝水时造成周围环境一氧化碳浓度高。尤其是夏季煤气温度高，冷凝水量大，一氧化碳浓度更高，如果不处理，会造成附近环境存在安全隐患，严重的会造成煤气中毒和爆炸事故，同时造成职业健康风险，影响大气中一氧化碳环保指标。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种煤气排水器，能够减少排水中夹带的一氧化碳，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种煤气排水器，包含煤气下降管、排水容器、换热装置、溢流管、排水管、气液分离罐、煤气回收管道、隔板、内置孔板、节流孔和排水下降管，煤气下降管和煤气回收管道分别连接在气液分离罐的顶部，内置孔板固定在气液分离罐的内部，内置孔板将气液分离罐的内部分成上半区和下半区，内置孔板上设有均匀布置的节流孔；

排水容器的内部设有多块竖直布置的隔板，隔板将排水容器分割成多个腔室，每个腔室内均设有一个排水下降管，按照水的流动方向，第一个腔室内的排水下降管的一端与气液分离罐相连接，第一个腔室内的排水下降管的另一端延伸到第一个腔室的底部，其它腔室内的排水下降管的一端连接在对应隔板的上部，其它腔室内的排水下降管的另一端延伸到相应腔室的底部，最后一个腔室通过溢流管与排水管相连接；

换热装置包含冷却水进口、冷却水出口和冷却水夹套，冷却水夹套固定在排水容器的外侧，冷却水夹套与排水容器的外表面构成冷却腔，冷却水夹套上设有冷却水进口和冷却水出口。

所述气液分离罐内部上半区的空间小于下半区的空间。

所述排水容器第一个腔室内的排水下降管的通过法兰连接在气液分离罐下半区的上部。

所述排水容器的顶部设有排气阀。

所述冷却水夹套固定在排水容器的顶部和排水容器最后一个腔室的侧面，冷却水夹套与排水容器的顶部和排水容器最后一个腔室的侧面构成冷却腔。

所述冷却水夹套上的冷却水进口位于排水容器第一个腔室的顶部，冷却水夹套上的冷却水出口位于最后一个腔室的侧面。

所述冷却水夹套上的冷却水出口与排水管相连接。

本实用新型的有益效果是：

（1）能够减少排水中夹带的一氧化碳，满足环保要求，避免发生安全事故；

（2）解决了冬季伴热问题；

（3）结构简单，拆装方便、投资小。

附图说明

图1为本实用新型外形图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型内置孔板示意图；