[实用新型]一种可拆卸铂铑合金熔炼浇铸补缩装置

说明书

本实用新型提供一种可拆卸铂铑合金熔炼浇铸补缩装置，其特征在于，包括保温层、发热层、隔热层、铸铁铸套和水冷铜模，保温层为圆管状，保温层的外壁依次与发热层、隔热层连接，铸铁铸套为半圆形，两件铸铁铸套合围在隔热层的外侧，铸铁铸套的下部设有支撑板，保温层、发热层、隔热层位于铸铁铸套支撑板上方，铸铁铸套支撑板下方与水冷铜模连接。本实用新型构思独特、结构设计巧妙，通过保温层实现金属液的保温，发热层对金属液的加热，控温偶实现精确控温，从而延长了冒口处金属液的凝固速度，缩小铸锭芯部与外部的冷速差，起到良好的补缩效果。此外，通过分半式设计，便于保温层的安装与拆卸，可重复使用，减少拆装成本。

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体涉及一种可拆卸铂铑合金熔炼浇铸补缩装置。

背景技术

铂及铂铑合金的熔炼常采用高频或真空单坩埚熔炼，批次产量小，坩埚容积为1～5L。其浇铸通常采用水冷铜模实现快速凝固，由于铸锭外侧和芯部与水冷铜模距离不同，冷却速度存在较大差异，导致铸锭外侧会先于芯部凝固，造成缩孔甚至缩松。

因铂及铂铑合金成本高昂，使铂铑合金在浇铸后的缩孔和成材率备受广大生产厂家的关注。统计表明，铂铑合金在凝固后的缩孔深度约占整根铸锭的15％～20％，成材率较低。目前，大多数生产厂家普遍采用控制浇铸速度进行最后补缩，由于铂铑合金固、液相线较窄，而浇铸速度又难以控制，往往会造成冒口分层、料凝固在坩埚内的问题。对于铑含量较高的铂铑合金缩孔问题更严重，甚至可能会出现缩孔残余，导致产品力学性能下降，影响产品质量。

发明内容

为解决上述现有技术中的不足和问题，本实用新型提供一种构思巧妙、结构简单、制作方便，能够快速拆卸、更换保温层进行余料回收的铂铑合金熔炼浇铸补缩装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种可拆卸铂铑合金熔炼浇铸补缩装置，包括保温层、发热层、隔热层、铸铁铸套和水冷铜模，

所述保温层为圆管状，所述保温层的外壁与发热层连接；

所述发热层由扇形耐火砖、加热丝和耐火泥组成，所述扇形耐火砖内壁开有凹槽，凹槽路线首端与末端各开有一个加热丝引线孔，所述加热丝的两端为引线，所述加热丝嵌于扇形耐火砖内壁凹槽，加热丝引线从铸铁铸套侧面孔洞伸出，耐火泥填平所述扇形耐火砖内壁凹槽，从而将固定住加热丝；

所述发热层的外侧与隔热层连接，所述隔热层上方铺填耐火泥；

所述铸铁铸套为半圆形，两件铸铁铸套合围在所述隔热层的外侧，所述铸铁铸套的下部设有支撑板，保温层、发热层、隔热层位于所述铸铁铸套的支撑板上方，所述铸铁铸套的支撑板下方与水冷铜模连接。

进一步地，所述保温层为氧化铝管，所述扇形耐火砖为氧化锆，所述加热丝为铂铑丝，所述耐火泥为氧化铝泥。

进一步地，所述保温层的内壁纵向锥度为3～4°，所述保温层的外壁为竖直状态。

进一步地，加热丝引线上套满氧化铝磁珠。

进一步地，所述扇形耐火砖的内壁凹槽为“S”型，所述加热丝为弹簧环状。

进一步地，所述隔热层的高度与加热丝的顶部1～2层位置相当，所述隔热层上方的耐火泥与扇形耐火砖顶部齐平。

进一步地，所述可拆卸铂铑合金熔炼浇铸补缩装置还包括控温偶，所述扇形耐火砖上设有测温孔，所述控温偶从铸铁铸套的外部插入测温孔中，测温点位于发热层与保温层的接触面。

进一步地，所述控温偶为B型铠装偶，所述测温孔位于所述扇形耐火砖的高度方向1/3处。

进一步地，所述铸铁铸套上设有卡扣。

本实用新型的有益效果如下：