[实用新型]一种口罩生产用热压装置

说明书

本实用新型公开了一种口罩生产用热压装置，包括箱体、模具壳和连接板，所述箱体的底端固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端贯穿连接板，所述第二伸缩杆的底端固定安装有切片刀，所述模具壳的外侧皆均匀开设有开口，且所述切片刀与一个开口对齐。本实用新型通过设置有第二伸缩杆和切片刀，使热压成型后的杯型口罩通过第二伸缩杆的伸缩，被切片刀切片，实现了自动化切片处理，代替了人工对成型后的杯型口罩切片处理，节省了工作人员的时间和精力，并且被自动且片后的杯型口罩切口处皆整齐平滑，避免了工作人员在人工切片时由于疲劳而造成切口不整齐的情况，提升了型后口罩的观感，增加了装置的实用性，提升了工作人员的使用体验。

技术领域

本实用新型涉及热压技术领域，具体为一种口罩生产用热压装置。

背景技术

随着科技的进步，人们进入机器自动化时代，其中，口罩生产用热压装置是一种用于生产杯型口罩的装置，将多层无纺布通过热压成型，不需要工人通过手工来制作，提升了杯型口罩的量产。

传统的口罩生产用热压装置大多数需要人工将无纺布材料放在热压机上，然后操作热压机对无纺布进行热压，待热压完成后需要人工将杯型口罩从装置上取下再进行切片，既耗时又耗力，降低了生产效率，并且不便于工作人员的操作，所以需要设计一种口罩生产用热压装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种口罩生产用热压装置，以解决上述背景技术中提出的传统的口罩生产用热压装置大多数需要人工将无纺布材料放在热压机上，然后操作热压机对无纺布进行热压，待热压完成后需要人工将杯型口罩从装置上取下再进行切片，既耗时又耗力，降低了生产效率，并且不便于工作人员的操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩生产用热压装置，包括箱体和第三转杆，所述箱体的内部通过转轴固定安装有模具壳，所述模具壳的形状为六边形，所述模具壳的内部固定安装有伺服电机，且所述伺服电机的转轴与模具壳的转轴固定连接，所述模具壳的外侧均匀开设有口罩模型槽，所述箱体内部的顶端固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的外侧固定安装有连接板，所述第一电动伸缩杆的底端固定安装有固定板，所述固定板的底端固定安装有热压模型块，所述箱体的底端固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端贯穿连接板，所述第二伸缩杆的底端固定安装有切片刀，所述模具壳的外侧皆均匀开设有开口，且所述切片刀与一个开口对齐，所述箱体的一侧固定安装有控制面板。

优选的，所述箱体内部的一侧通过转轴固定安装有第一转杆，所述第一转杆与伺服电机两侧的转轴皆通过齿轮套接安装有第二铰链，所述箱体的一侧通过转轴固定安装有第二转杆，所述第二转杆与伺服电机两侧的转轴皆通过齿轮套接安装有第一铰链。

优选的，所述连接板一侧的斜板贯穿固定安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的底端固定安装有第一按压块，所述第一按压块的底端与模具壳的一边平行，且所述第一按压块面积与模具壳一边的面积大小相同。

优选的，所述第一按压块和第二按压块的底端皆固定安装有橡胶垫。

优选的，所述控制面板的输出端皆通过导线与伺服电机、第一电动伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆和热压模型块的输入端电连接。

优选的，所述固定板的两侧皆贯穿插入有连接杆，所述连接杆的数量为四个，所述连接杆的底端皆固定安装有第二按压块，所述第二按压块的形状为回字形，所述连接杆的外侧皆套接安装有弹簧，且所述弹簧的底端皆与第二按压块的顶端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有第二伸缩杆和切片刀，使热压成型后的杯型口罩通过第二伸缩杆的伸缩，被切片刀切片，实现了自动化切片处理，代替了人工对成型后的杯型口罩切片处理，节省了工作人员的时间和精力，并且被自动切片后的杯型口罩切口处皆整齐平滑，避免了工作人员在人工切片时由于疲劳而造成切口不整齐的情况，提升了型后口罩的观感，增加了装置的实用性，提升了工作人员的使用体验。