[实用新型]一种油气井用固体缓蚀剂评价系统

说明书

本实用新型涉及油气田开发评价技术领域，特别涉及一种油气井用固体缓蚀剂评价系统，包括腐蚀液稳定供液系统、气液两相混合分离系统、气体控制系统、废液收集系统和大型恒温箱，气液两相混合分离系统和废液收集系统设置在大型恒温箱中，所述腐蚀液稳定供液系统与气液两相混合分离系统连接，气液两相混合分离系统与废液收集系统连接，气液两相混合分离系统还与气体控制系统连接，气体控制系统与腐蚀液稳定供液系统连接。通过本实用新型可以检测在流动状态下固体缓蚀剂的缓蚀效果，也可以检测在气液两相流状态下的固体缓蚀剂效果。

技术领域

本实用新型涉及油气田开发评价技术领域，特别涉及一种油气井用固体缓蚀剂评价系统。

背景技术

在油气井开采过程中，井内的套管、油管等金属部位都会不同程度的遭受井筒内流体的腐蚀，包括但不限于H₂S腐蚀、CO₂腐蚀、溶解氧气腐蚀、含氯离子浓度较高的地层水腐蚀等情况；采用加注液体缓蚀剂减缓管柱及设备的腐蚀，是各大油田常用的手段。因为液体缓蚀剂在使用过程中会出现单次投加有效期短，井口投加，有效成分不易到达井底、消耗量大等缺点，针对上述缺点的固体颗粒缓蚀剂被提出并开发了出来，目前已有多个固体缓蚀剂专利被公开 (CN111073618A、CN1912188、CN103937477A、CN104099075B、 CN104480473B、CN109554714B)，其特点包括：可均匀缓慢释放有效成分，释放周期长，密度可调节，软化点高，耐高温，投加工艺简单，能够获得长期缓蚀效果。

上述的固体缓蚀剂在评价缓蚀率、腐蚀速率等指标时，主要是针对于油气井的井底工况评价的，主要依据SYT 5273-2014或SY/T 7025-2014等检测标准，具体是将金属挂片浸没与溶解有缓蚀剂的腐蚀液中，考察在固定时间内，在静态或者动态的情况下，金属挂片的失重及表面腐蚀情况。通过浸泡并隔天换水的方法检测固体缓蚀剂均匀释放有效成分的能力，缺点是溶解过程腐蚀液不是流动状态，对溶解能力必然会有偏差；且无法考察油气井生产过程中较为复杂的气液两相流对金属挂片腐蚀的影响；尚无针对固体缓蚀剂在油气井井底的具体工况制定的检测方法或设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油气井用固体缓蚀剂评价系统，解决现有油气井用固体缓蚀剂评价工作中的问题。

本实用新型的实现过程如下：

一种油气井用固体缓蚀剂评价系统，包括腐蚀液稳定供液系统、气液两相混合分离系统、气体控制系统、废液收集系统和大型恒温箱，气液两相混合分离系统设置在大型恒温箱中，所述腐蚀液稳定供液系统与气液两相混合分离系统连接，气液两相混合分离系统与废液收集系统连接，气液两相混合分离系统还与气体控制系统连接，气体控制系统与腐蚀液稳定供液系统连接。

进一步，所述腐蚀液稳定供液系统包括柱塞泵、耐腐蚀活塞式中间容器、恒温油浴锅和耐腐蚀盘管，所述柱塞泵与耐腐蚀活塞式中间容器的底部通过管线连接，耐腐蚀活塞式中间容器的上端与耐腐蚀盘管的下端通过管线连接，耐腐蚀盘管的上端与气液两相混合分离系统通过管线连接，所述耐腐蚀盘管设置在恒温油浴锅中，耐腐蚀活塞式中间容器的下部与气体控制系统通过管线连接。

进一步，耐腐蚀活塞式中间容器底部的管线连接处设置有第一阀门，耐腐蚀活塞式中间容器下部的管线连接处设置有第二阀门，耐腐蚀活塞式中间容器上端的管线连接处设置有第三阀门，耐腐蚀盘管上端的管线连接处设置有第一止回阀。

进一步，所述气液两相混合分离系统为一组或多组系统，每组系统至少包括固体缓蚀剂存放容器、气液两相混合容器、挂片容器、气液分离器，固体缓蚀剂存放容器与气液两相混合容器连接，气液两相混合容器与挂片容器连接，挂片容器与气液分离器气液分离器连接，气液分离器的底部与废液收集系统连接。