[实用新型]一种纺粘法无纺布生产热轧装置

说明书

本实用新型公开了一种纺粘法无纺布生产热轧装置，属于无纺布生产技术领域，包括基座，所述基座内侧固定安装有吸尘机，且吸尘机为两组，所述基座表面开设有通孔，且吸尘机端口处贯穿通孔延伸至基座外，所述基座外侧分别固定安装有固定板A、固定板B和固定板C，所述固定板A、通过控制器控制电机B的运行，将无纺布放置于热轧辊表面，热轧辊转动对无纺布进行热轧处理，当无纺布热轧处理过程中，一端搭至传送辊表面，进而传送至冷却辊，热轧后的无纺布，且进行张紧的过程中，可通过传送辊支撑起无纺布中端部位，对无纺布起到张紧收缩的效果，使得无纺布表面顺畅不会发生褶皱，进而按照实际需要提高张紧的效果。

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，尤其涉及一种纺粘法无纺布生产热轧装置。

背景技术

热轧是无纺布生产过程中的最后一道成网技术，是冷却铺丝后成就面料的一道流程，热轧是具有高热度轧轮轧过均匀的纤维丝使得融化从而成网的工艺，而无纺布生产用热轧装置就是为了实现此工艺而生产的装置。

目前所使用的热轧装置还具有以下缺点：1、无纺布在热轧后会有与长度过长及热胀冷缩使得自身张力不足，造成褶皱，影响后期的使用；2、无纺布在热轧前需要人工将表面的毛刺及杂质去除，耗费大量的人工成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种纺粘法无纺布生产热轧装置，旨在提高热轧装置的实用性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种纺粘法无纺布生产热轧装置，包括基座，所述基座内侧固定安装有吸尘机，且吸尘机为两组，所述基座表面开设有通孔，且吸尘机端口处贯穿通孔延伸至基座外，所述基座外侧分别固定安装有固定板A、固定板B和固定板C，所述固定板A、固定板B和固定板C内侧分别镶嵌连接有轴承，所述固定板A内通过轴承转动连接有冷却辊，所述冷却辊外侧配合连接有电机A，所述固定板B内通过轴承转动连接有传送辊，所述固定板C内通过轴承转动连接有热轧辊，所述热轧辊竖直上方设置有卡扣板，所述卡扣板外侧可拆卸连接有刮刀，所述热轧辊外侧配合连接有电机B。

可选的，所述固定板A、固定板B和固定板C分别为两组，且每两组所述固定板A、固定板B和固定板C以基座为中心呈镜像所设置。

可选的，所述卡扣板外侧镶嵌连接有螺丝，且螺丝为两组。

可选的，还包括控制器，所述控制器电流输出端连接电机A、电机B、冷却辊和热轧辊电流输入端，所述控制器电流输入端连接外部电源电流输出端。

可选的，所述冷却辊、热轧辊和传送辊位于同一水平面。

可选的，所述传送辊设置于热轧辊与冷却辊水平中轴线的中心点。

本实用新型的有益效果如下：

1、通过控制器控制电机B的运行，将无纺布放置于热轧辊表面，热轧辊转动对无纺布进行热轧处理，当无纺布热轧处理过程中，一端搭至传送辊表面，进而传送至冷却辊，热轧后的无纺布，且进行张紧的过程中，可通过传送辊支撑起无纺布中端部位，对无纺布起到张紧收缩的效果，使得无纺布表面顺畅不会发生褶皱，进而按照实际需要提高张紧的效果。

2、当无纺布跟随热轧辊转动时，设置于热轧辊竖直方向的刮刀临贴于无纺布表面，可将无纺布表面的毛刺及各种杂质进行刮除，被刮除毛刺会残留至无纺布表面，随着传送辊的转动散落至基座表面，通过控制器控制吸尘机的运行，吸尘器是利用气体泵制造部分真空，产生吸力并将尘屑吸起的装置，可将杂质及毛刺吸附至吸尘机内，减少后期人工去毛刺和清理的时间成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。