[实用新型]一种薄膜打孔机

说明书

本实用新型涉及一种薄膜打孔机，包括机架，所述机架上设有打孔组件；所述机架上固设有底板；所述底板上方设有与机架固定连接的支撑架；所述打孔组件设于支撑架上；所述打孔组件包括打孔气缸和设于打孔气缸活塞杆端部的冲头；所述底板上开设有凹槽；所述凹槽内固设有压缩弹簧；所述压缩弹簧靠近冲头的一端固设有凹模。本实用新型具有通过在凹模下端设置压缩弹簧，打孔结束后，压缩弹簧回弹，通过凹模可以将余料顶出，防止堵塞打孔位置的效果。

技术领域

本实用新型涉及打孔机设备的技术领域，尤其是涉及一种薄膜打孔机。

背景技术

目前，打孔机是用于对材料进行打孔的设备。当材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使重头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制打孔气缸进行冲孔动作。

现有的技术可参考申请公布号为CN109866279A的发明专利，其公开了一种充气薄膜的打孔机，包括支撑架，支撑架上安装有牵引装置和打孔装置，支撑架的前端设有上料装置，靠近打孔装置的前端设有压紧机构，打孔装置包括底板和安装板，安装板的顶部设有驱动组件，驱动组件与安装板之间设有导向组件，安装板的底部设有两个侧板，两个侧板之间设有打孔组件；该结构通过打孔气缸驱动使压板在两个侧板的竖直方向做往复运动，完成对充气薄膜的打孔作业，采用全自动化，保证了充气薄膜的打孔质量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该结构的打孔机在打完孔之后，余料会残留在底板上，随着打孔数量的增多，余料会在底板上进行堆积，堵塞打孔位置，影响打孔质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种薄膜打孔机，通过在凹模下端设置压缩弹簧，打孔结束后，压缩弹簧回弹，通过凹模可以将余料顶出，防止堵塞打孔位置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种薄膜打孔机，包括机架，所述机架上设有打孔组件；所述机架上固设有底板；所述底板上方设有与机架固定连接的支撑架；所述打孔组件设于支撑架上；所述打孔组件包括打孔气缸和设于打孔气缸活塞杆端部的冲头；所述底板上开设有凹槽；所述凹槽内固设有压缩弹簧；所述压缩弹簧靠近冲头的一端固设有凹模。

通过采用上述技术方案，打孔气缸驱动活塞杆运动，带动冲头下压，凹模在冲头压力的作用下向下挤压压缩弹簧，通过压缩弹簧带动凹模在凹槽内运动，实现打孔操作；打孔结束后，打孔气缸活塞杆收回，压缩弹簧由于回复弹性形变，会使凹模向上弹出，从而将打孔后留下的余料顶出，余料会跟随薄膜一起向前输送，防止余料在打孔位置堆积。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架上沿其长度方向固设有滑轨；所述打孔气缸的上端设有滑动连接于滑轨内的滑座；所述打孔气缸的机座与滑座固定连接；所述滑座上螺纹连接有调节螺杆；所述调节螺杆的端部抵触在滑轨的外端面上。

通过采用上述技术方案，将调节螺杆旋松，推动滑座，带动打孔气缸沿着滑轨运动；再拧紧调节螺杆，将滑座固定在滑轨上；能够实现对薄膜不同位置的打孔或者多组打孔组件同时对薄膜进行多个打孔。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打孔气缸的活塞杆端部固设有压板；所述压板包括上板和下板；所述上板和下板之间固设有多组缓冲弹簧；所述冲头固设在下板的下端面上。

通过采用上述技术方案，缓冲弹簧起到一定的缓冲作用，防止压板下压时，压力过大损坏薄膜。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上压板和滑座之间固设有多组导向柱；多组所述导向柱包括套杆和套筒；所述套筒上端与滑座固定连接；所述套杆下端与上压板固定连接且套杆滑动连接于套筒内；所述套杆上端的直径大于套筒下端的直径。