[实用新型]一种挥发性有机液体节能减排储罐

说明书

本实用新型公开了一种挥发性有机液体节能减排储罐。所述储罐包括外壳体、内壳体及储罐盖；所述内壳体内设置浮盘、密封膜和立管；若干立管在内壳体内沿周向均压设置，密封膜顶部边缘与储罐盖密闭连接，密封膜底部边缘与浮盘密闭连接，密封膜外侧通过滑动环与立杆连接，用于固定浮盘和密封膜；所述的外壳体与内壳体之间沿竖直方向设有隔离膜；隔离膜将内壳体和外壳体间的空间分隔开为两个独立的气体空间；所述内壳体上部，在低于外壳体顶部的位置设置连通孔；储罐盖顶部设置通气孔、人孔和呼吸阀，所述外壳体顶部设置通风口。本实用新型的储罐蒸发油气安全可控，避免了储罐运行过程中污染物排放，具有节能环保、操作安全的特点。

技术领域

本实用新型涉及环境保护及节能技术领域，特别是涉及一种挥发性液体节能减排储罐。

背景技术

油品和化学品在储运过程中，逸散大量的油气或挥发性有机物（VOCs）。据统计，每年轻质油品逸散损失的油品约占轻质油品的0.5%，一方面导致大量的油气或挥发性有机物资源浪费，降低企业的经济效益，另一方面导致严重环境污染。另外，由于油气和空气容易形成爆炸性混合物（爆炸下限一般为1%～6%），油气逸散将导致相应设施周围的油气浓度容易达到爆炸极限，聚集在地面的油气给企业和消费者带来极大的安全隐患，危及企业的安全生产，直接影响操作人员及周围环境人员的健康。因此，对逸散油气进行回收处理是十分必要的。

传统油气回收处理方式有三种：一是直接作为燃料；二是将油气返回到油罐气液平衡系统中，增加油气分压，减少油品蒸发损失；三是采用回收装置和技术，如冷凝法、吸收法、吸附法及其组合工艺等。

WO9604978采用活性炭作为吸附剂，使用两塔交替再生-吸附工艺，真空泵变压解吸，解吸气体经冷凝器冷凝回收。活性炭吸附油气组分时，吸附放热使活性炭床层有较大温升，特别是油气浓度较高时，活性炭床层极易产生局部过热的现象，从而减少了吸附剂的使用寿命，使操作过程存在安全隐患。此外，油气中含较多高沸点有机物时，这些有机物容易被活性炭吸附，但难以通过抽真空解吸，这会显著减少吸附剂使用寿命。

CN1494454A公开了一种采用活性炭吸附法回收有机物的装置，吸附停止后，采用蒸汽解吸吸附有机组分，然后进入冷凝器冷凝回收冷凝油和冷凝水；蒸汽热解吸效率高，但能耗大，再生后的活性炭还需要降温、清洗，增加了装置操作费用。CN1522785A公开了一种油气回收方法，将油气压缩冷却，在加压的条件下吸附，该方法的不足之处在于，能耗大，当处理油气量不稳定时，特别是油气量大幅度波动时，压缩机很难稳定操作。

CN101342427A公开了一种冷凝-吸附组合工艺回收油气的方法，油气先经过冷却-冷凝实现部分油气组分冷凝分离，未凝油气由吸附-变压解吸回收，吸附尾气达标排放，解吸油气返回冷却装置与收集油气混合进入冷凝器。其推荐油气冷凝温度为-80℃～30℃，优选-70℃～40℃。主要依靠冷凝液化来回收油气组分，冷凝温度低，在冷凝器内有结晶现象，需要定期除去水的结晶和凝结油，因此，需要两个系列冷凝器切换使用；装置总的能耗较大，制冷设备故障率较高。此外，在后续的吸附罐中也会出现结晶现象，显著降低了吸附剂的使用寿命。

现有储罐主要为拱顶罐、内浮顶罐和外浮顶罐，储罐呼吸过程中存在吸气、排气过程，储罐存在排放污染物的现象，排放气需要达标治理，存在治理工艺较为复杂、治理成本高等问题。另外，为了将储罐排放气集中治理，需要将储罐气相空间连通，因此，在排放气集中治理时，需要考虑罐区的安全问题。

实用新型内容

针对现有技术中储罐排放废气回收处理装置的不足，本实用新型提供一种挥发性液体节能减排储罐，该储罐不向环境排放污染物、安全可靠、设备简单等优点。

本实用新型提供了一种挥发性液体节能减排储罐，所述储罐包括外壳体、内壳体及储罐盖；

所述内壳体内设置浮盘、密封膜和立管；若干立管在内壳体内沿周向均布设置，密封膜顶部边缘与储罐盖密闭连接，密封膜底部边缘与浮盘密闭连接，密封膜外侧通过滑动环与立杆连接，用于固定浮盘和密封膜；