[实用新型]二氯甲烷和白油混合液的分离设备

说明书

本实用新型涉及二氯甲烷和白油混合液的分离设备，包括蒸馏系统、白油处理系统、二氯甲烷处理系统，其中蒸馏系统包括蒸馏塔、蒸发器、气液分离器；白油处理系统包括油精馏器、白油冷却器、白油收集器；二氯甲烷处理系统包括与二氯甲烷冷凝器、分水器、二氯甲烷收集器。本实用新型采用降膜式蒸发器，物料停留时间短，蒸汽工作压力小且蒸汽耗量低，同时蒸发后的白油浓缩液温度低、色泽浅、纯度高，蒸发出的二氯甲烷气体经过气液分离、冷凝、及分水后，二氯甲烷中白油含量20ppm以内，白油经过精馏、冷却后，成品白油中二氯甲烷含量80ppm以内，此外，结构简单，实施方便。

技术领域

本实用新型属于气液分离领域，具体涉及一种二氯甲烷和白油混合液的分离设备。

背景技术

目前，在油品精制领域，湿法锂电池隔膜生产工艺中需要回收二氯甲烷、白油，其中多采用白油作为成孔剂，成膜后用二氯甲烷将其中的白油萃取出来，形成了二氯甲烷和白油混合液，混合液中含5%白油，及95%二氯甲烷。该工艺中白油和二氯甲烷大量使用，因此对混合液进行分离处理，从而对二氯甲烷和白油进行回收和循环使用，是降低锂电池隔膜的生产成本的关键。

国内有的采用蒸馏方法，以分离和提纯二氯甲烷和白油，塔顶轻相为分离出二氯甲烷，釜底液为分离出的白油，其主要不足是：会使混合液中的轻组分部分发生氧化，破坏白油结构，对微量水分等极性物质的清除效果不好，白油中二氯甲烷含量过高等，另外蒸汽耗量较高，使得能量过大，二氯甲烷气体温度高，增加冷凝器的冷凝负荷，造成循环水量增大，白油温度过高，白油色泽加深，在脱色时白土用量会提高，增加生产成本，产品指标不好，冷凝后二氯甲烷液体中白油含量高达400ppm，成品白油中二氯甲烷含量也高达500ppm。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的二氯甲烷和白油混合液的分离设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种二氯甲烷和白油混合液的分离设备，其包括：

蒸馏系统，其包括蒸馏塔、蒸发器、气液分离器；

白油处理系统，其包括与所述蒸馏塔的出液管连通的白油精馏器、白油冷却器、白油收集器；

二氯甲烷处理系统，其包括与所述气液分离器的出气口连通的二氯甲烷冷凝器、分水器、二氯甲烷收集器，

特别是：

蒸馏系统为降膜式，蒸馏塔沿着竖直方向延伸，且包括上塔身和下塔身，其中进液管位于所述上塔身的顶部，出液管位于所述下塔身的底部，出气管位于所述下塔身的侧上部；

蒸发器设置在上塔身内，且包括分别设置在所述上塔身顶部和底部且与所述上塔身周向内壁构成闭合蒸发腔的上管板和下管板、两端部与所述上管板和所述下管板贯穿连通且沿着所述上塔身的高度方向延伸的多根蒸发管、以及向所述上塔身所形成蒸发腔提供蒸汽的蒸汽供应组件，其中多根所述蒸发管之间相互隔开设置，且多根所述蒸发管的上端口与所述进液管相连通、下端口与所述下塔身所形成腔体相连通；

气液分离器的进气管与所述出气管相连通。

优选的，分离设备还包括二氯甲烷和白油混合液的过滤系统和预热系统，其中混合液经过过滤和预热后自进液管流入蒸馏塔。在过滤系统（采用袋式过滤器）过滤下，将混合液杂质（常见的如：机械颗粒）滤除，同时通过预热，使得混合液温度接近二氯甲烷沸点温度，因此，在蒸发管内只需要少量的蒸汽即可实现混合液的气相和液相分离。